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中小型LNG储罐施工技术分析 　　摘 要：天然气属于一种清洁能源，在相关领域得到了广泛的使用。当前，随着我国国民经济水平日益提高，站在改变能源结构以及优化环境的立场出发，相关研究人员已经开始对天然气手段进行研制。不管是从LNG的角度来说，还是从天然气液化厂来看，LNG储罐都成为了较为主要的设备。由于LNG储罐材料具有一定的特殊性，因此在实际施工中存在较大的困难。对此，本文将2000m3LNG储罐作为主要论述对象，通过对具体的施工进行总结，旨在可以为LNG储罐的推广带来重要的参考依据，提供给相关人士。 　　关键词：中小型LNG储罐；施工技术；分析 　　随着我国经济水平的不断提高，对LNG储罐的施工水平提出了更高的要求。作为一种能源，天然气在多个领域得到了普遍的认可。对此，本文主要对中小型LNG储罐的施工手段进行分析，并且提出合理化建议，供以借鉴。 　　1 中小型LNG储罐结构 　　当前，在我国大型LNG储罐中，相关单位往往都会采取双层罐体结构的方式，通过情况下，外罐是相应的混凝土罐，而内罐采取的是9Ni钢罐，不管是内罐还是外罐的中间都使用保冷材料。由于中小型LNG储罐也是采取双层罐体的结构方式，然而和大型LNG储罐有所区别的是，一般中小型LNG储罐所使用的材质通常使用Q345R，而内罐所使用的材质是0Cr18Ni9，在内外罐壁的中间位置放入适当的保冷材料。本篇文章主要将容积为2000m3的LNG储罐作为主要对象，所承受的最大压力应当小于20kPa，采取的外罐直径控制在15.9m为宜，内罐所采取的直径范围在13.5m左右，外罐的总体高度应当是19.083m，所设置的温度保持在零下190摄氏度左右，而工作温度通常为零下160摄氏度。 　　2 中小型LNG储罐罐体安装施工要点 　　2.1 罐体钢板预制 　　（1）排版：按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。（2）放样：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；样板宜用0.5mm～0.7mm厚铁皮制作，其允许偏差应符合设计要求。（3）切割：气割前应将钢材表面清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差应满足设计要求。（4）坡口：板材的坡口加工采用角向磨光机进行，坡口形式和角度均应按图纸要求加工。 　　2.2 罐体安装 　　外罐材质为Q345R，其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9，以下主要介绍内罐的施工技术： 　　2.2.1 安装准备。为保证内罐安装能够顺利进行，需要在外罐底圈壁板预留长6m、高2m的洞口作为临时进出口。 　　2.2.2 内罐罐底板安装。首先，相关人员应当对罐底保冷施工结束以后，就可以对内罐的相应部位开展铺设工作了；其次，在对罐底板进行连接时，通过使用搭接的形式进行。焊接原则是采取先短后长的次序进行，先对纵缝进行焊接然后在对横缝进行焊接，其中中副板和有关边缘板不需要焊接，当做收缩焊缝使用。当相关人员将罐底焊接完成以后，依据具体要求来进行相应的检查。 　　2.3 内罐拱顶及壁板安装 　　2.3.1 内罐拱顶预制与安装。该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后，在连接板上焊限位挡板，挡板分布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐，所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为三部分：罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板，槽钢作支撑；动力起吊部分，用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置；抱杆部分，采用两根φ108×14的管子，管子通过螺栓连接，在管子顶部安装一万向轮装置，保证抱杆自由移动。 　　2.3.2 内罐壁板安装。内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序：壁板预制――壁板组装――壁板立缝焊接――壁板环缝焊接――壁板液压举升――安装下一圈壁板 　　3 中小型LNG储罐工艺施工要点 　　一般情况下，在储罐工艺开展施工时具有以下几点要求： 　　3.1 内罐的焊接方法 　　相关人员在对相应顶板以及底板进行施工时，通过都采取氩弧焊的形式进行打底工作，手工电弧焊盖面的焊接模式；壁板采用双面氩弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣，焊缝成型美观，焊接变形量小。可以减少加热，具有前后焊接变形相互抵消的优点，避免背面氧化问题的发生，同时提高了工效。 　　3.2 保冷层施工技术 　　3.2.1 内罐底部保冷层施工技术。相关人员在对保冷层进行操作时，所采取的形式是泡沫玻璃砖，并且用热沥青进行粘结。为了确保泡沫玻璃砖具有一定的平整性，相关人员最低对沥青毡进行铺设的过程中，应当现将玻璃砖在热沥青中进行浸泡，接着快速拿出放入到适当的位置；相关人员还应当在顶层玻璃砖的上面添加合适的玻璃布，用大概5mm左右的热沥青进行粘贴，并且在玻璃布上面设置相应的PE膜，当做防潮层；相关人员应当将PE膜上面敷设大于5