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中小规模猪场水泡粪工艺探讨 　　摘要 养殖环节粪污处理工作对环境保护、动物卫生、污染治理等具有重要的意义，根据《畜禽污染管理条例》之规定和要求，就当前中小规模养猪场粪污的处理方法，简述了水泡粪工艺的技术要点、优势及缺点，探讨了水泡粪工艺的推广、应用的可行性，为现阶段中小规模养猪场养殖环节粪污处理提供启示和参考。 　　关键词 中小规模养猪场；清粪工艺；水泡粪；优势；缺点 　　中图分类号 S828 文献标识码 B 文章编号 1007-5739（2016）20-0161-02 　　随着农村养猪业格局的转变，最近几年肥东县养猪模式从散养户逐步变成了规模化猪场，现已经发展到400余家中小规模养猪场。因粪污处理技术相对落后和环保意识薄弱，规模猪场粪便废水乱排放对周边环境造成极大的污染，环境问题日趋严重，虽然部分猪场建起了环保设施，但因不能做到科学合理的应用，依然不能改变污染状况。随着人们环保意识的增强、政府环保执法力度的加强和劳动力成本的提高，使得规模猪场的环保成本增加，中小规模养猪场的生存压力越来越大，因为环保问题，很多猪场面临着拆迁、关闭。因此，经营者都在探讨如何降低猪场的人工成本、减少粪污对环境的污染、降低环保成本和猪粪污资源化利用等方法，来化解养猪污染与环境保护之间的矛盾。 　　水泡粪工艺是我国1988年从美国引进的一项清粪工艺，经过各大猪场多年运用和实地的改进，其工艺已经非常成熟。水泡粪工艺简单、投入成本低、优势非常明显，可以有效地及时清除猪舍内的粪尿，减少清除粪污过程中的劳动力投入，降低了猪舍冲洗的用水量，降低了粪污的处理费用，同时又便于对粪污的资源化利用。 　　1 水泡粪工艺技术要点 　　1.1 水泡粪工艺简述 　　水泡粪工艺是猪场的一种清粪模式，简单来说就是猪舍地面采用部分或全漏缝地板，漏缝地板下面是储粪池。在进猪前注入清水，生产中猪粪、猪尿和猪喝水滴漏全部由漏缝地板汇集到储粪池中发酵，随肥猪出栏后，储粪池的粪水通过设备排放到猪舍外面，达到清除粪污的目的。 　　1.2 工艺要点 　　1.2.1 猪舍地面设计。水泡粪猪舍床面通常采用全部或是部分漏缝地板结构，部分漏缝地板设计要求不低于全部床面的60%，漏缝地板材料采用水泥预制或铸铁，水泥漏缝地板成本低易损坏，铸铁漏缝地板成本高耐用，漏缝地板的缝隙大小根据饲养猪的大小来设计。采用全部漏缝床面铺设要平整，避免在生产中伤害到猪蹄；采用部分漏缝床面，在实地床面设计时要有一定的坡度，一般坡度要求在5°以上，这样便于尿水流入储粪池，饮水区和排粪区要设计在漏缝地板上分开放置，便于粪尿和水进入储粪池，保持其他部分干燥清洁。 　　1.2.2 储粪池设计。现在猪场的猪舍都采用双列方式设计，可采用一栋猪舍的每列猪舍下面设计一条贯通的长型储粪池，储粪池的宽度要和漏缝地面相同，饲养不同阶段的猪根据排粪量的多少，对池深度要求有所不同，产床和保育床的深度可以在1.0～1.5 m，注水深度应该在0.5～1.0 m，其他猪舍应该在1.5～2.0 m，注水深度一般要求在1 m，使得漏缝地板与粪污之间高度不能小于0.5 m，不能设计过浅，否则容易影响粪污的储存效果，导致有毒气体散发到猪舍内影响空气质量。池的底层采用混凝土浇灌并抹平，可以设计一定的坡度但不能小于5°，这样有利于粪污的排放，储粪池的地面和四周墙体要有防渗漏设计要求，这样可以防止地下水和粪污的渗漏。 　　1.2.3 粪污排放设计。在每栋猪舍一端外侧设计一个粪污储存池，池的大小根据猪舍面积和饲养量要求设计，舍外的储存池与猪舍内储粪池相通，粪污储存池的深度要大于猪舍内的储存池便于排放，池四周要求防渗漏，在池子上部加盖板，留有小孔便于固液分离机操作。猪转群或出栏后，用螺旋式固液分离机先把粪污固体部分榨干装袋运走，分离的污水经排污沟下沼气池进行厌氧发酵[1-2]。 　　1.2.4 通风设计。储粪池的粪污清理是根据猪转群或出栏后排放，由于粪污储存长时间在池内，形成厌氧发酵，产生大量硫化氢、甲烷、氨气等有害气体，虽然储粪池中的水可以溶解部分，但大部分会散发出来，这样会导致猪舍内空气环境恶化，所以储存池的通风系统是必不可少的。 　　管道式通风：在储粪池上方、漏缝地板下面安装多个进气口，通过与储粪池长度相同的管道连接，再用负压风扇把污染空气抽走排到舍外，形成空气流通。技术要求：进气口不能过大，漏缝地板底部与粪污表面间隙高度不低于0.5 m，用于储粪池内的空气流动，促进有毒气体排出[3-5]。 　　间隔式通风：在储粪池的外墙一定距离砌成间隔，间隔与储粪池有气孔相通，间隔上方安装排风扇，通过排风扇排出储粪池中的有毒气体。 　　不论是管道式通风，还是间隔式通风都是比较成熟的工艺，具体通风设计要求可根据猪舍大小、饲养猪具体情况，科学设计