电弧炉炼钢—选读.ppt

炼钢品质高低 由低等到高等钢： 感应炉钢——电弧炉钢——精炼炉钢——真空处理钢 ——双真空处理钢——电渣炉钢——真空电渣炉钢 1.3.2电极升降装置：齿条传动、钢丝绳传动、液压传动 1.3.3倾动机构：液压倾动 1.3.4炉顶装料系统：炉体开出式和炉盖旋转式 1.3.5炉盖提开及旋转 1.3.6炉料罐：简式料槽、链条底板式料罐、上合式料罐 1.3.7水冷装置：电极夹持器、炉盖、炉门框、炉体，出水≤45℃ 1.3.8除尘装置：炉内除尘和炉外除尘。 1.3.9炉顶加料装置 1.3.10电动送样装置 1.3.11碳氧枪 1.3.12出钢车 1.电弧炉机械设备 屋顶排烟罩 整体式封闭罩 侧吸罩和炉盖罩 除尘器一般选则滤袋除尘器加脉冲装置 第2章 电弧炉设备 2.1概述 电弧炉炼钢是靠电能转化为热能使炉料熔化并进行冶炼的。而完成这个能量转变的主要设备就是电弧炉的电气设备。 电弧炉的电气设备主要分为两大部分，即主电路和电极升降自动调节系统。主电路的任务是将高压电转变为低压大电流，作为电源输送给电弧炉，并以电弧的形式将电能转化为热能。电极升降自动调节系统的任务是根据冶炼要求，通过调整电极和炉料之间的电弧长度，调节电弧电流和电压大小。 2.电弧炉电气设备 第2章 电弧炉设备 电弧炉使用的是三相交流电。通常电流沿架空高压线输入变电所的配电装置，再沿高压电缆经配电装置输入电炉变压器。电炉变压器将高压电转化为低压电流通向电极，在电极和炉料之间产生电弧。由高压电缆至电极的电路成为电弧炉的主电路。电弧炉冶炼所需的电能就是通过主电路输入炉内的。 电弧炉的主电路如图右所示。主电路由隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变压器及低压短网等几部分组成。 2.电弧炉电气设备 第2章 电弧炉设备 2.电弧炉电气设备 2.2配电操作 电弧炉炼钢在各个冶炼阶段根据工艺要求输入的功率是不相同的，因此在各个冶炼阶段要不断地调节输入的功率，这种电功率的调节工作称为配电。 电弧炉的配电操作主要有：送电、停电、调换电压、调节电流及电气设备的监视与维护。配电操作对电炉的正常工作，对缩短冶炼时间及降低电耗都有着重要作用。 2.2.1电炉操纵台（配电盘） 电炉操纵台是电弧炉的电气控制设备，主要有下列电气组成： （1）测量仪表，包括每相电弧的电流表和电压表、每相电极升降电动机的电流表、电压表和三相电度表等。 第2章 电弧炉设备 （2）指示灯，包括每相电压指示灯、断路器合闸与分闸指示灯、可控硅系统电源指示灯、冷却油泵指示灯、电压转换指示灯及各种故障指示灯等。 （3）控制开关或按钮，包括断路器合闸与分闸按钮、可控硅系统电源开关、冷却油泵开关、电抗器介入与切除按钮、每相电极升降按钮或开关、三相电极同升按钮、每相电弧电流调节器、电极升降系统、灵敏度调节器、电压转换开关、“手动”与“自动”转换开关等。 2.电弧炉电气设备 第2章 电弧炉设备 2.电弧炉电气设备 2.2.2通电前的准备 通电前的准备工作包括： （1）值班电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好； （2）高压开关装置（隔离开关和高压断路器）均在断开位置； （3）电炉变压器调压开关和电抗器开关应在所需位置； （4）可控硅系统转换开关应处于“手动”位置； （5）通电前电弧炉上和变压器下不许有人工作； （6）通电前电极必须离开炉料。 第2章 电弧炉设备 2.2.3送电操作 送电操作包括： （1）首先启动电炉变压器冷却系统（即开启冷却油泵和通风机）； （2）接通低压控制电流及可控硅系统电流（或启动电机放大机）； （3）打铃通知炉前操作人员； （4）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器，注意断路器指示灯需由绿灯变为红灯； （5）将转换开关在“自动”位置，观察仪表是否正常。 2.电弧炉电气设备 第2章 电弧炉设备 2.2.4停电操作 冶炼完毕的停电操作正好与送电操作顺序相反，但必须注意停电时应先提升电极，使电流指针为“0”，再断开高压断路器。 在电炉连续正常生产时，停电、送电往往不需断开和合上隔离开关，而是在控制系统装有一个保险开关（钥匙按钮或合闸闸刀）。停电时，断开高压断路器后再断开保险开关，通电时，合上保险开关后再合断路器，以保证操作的安全。 2.电弧炉电气设备 第2章 电弧炉设备 2.2.5电气设备的监视与维护 电气设备的监视与维护包括： （1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流和电压是否正常； （2）监视电炉变压器、电抗器运行情况，经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况； （3）检查变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器的瓷瓶有无破损、裂纹和放电痕迹； （4）检查电缆