气动薄膜阀常见故障选读.ppt

气动薄膜调节阀常见故障分析 选题理由及听课群体 选题理由：气动薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制，它在稳定生产、优化工况等方面都起到非常重要的作用。分析、解决此类阀门存在的故障及隐患，有利于生产机组的安全、经济运行。 听课群体：热控检修人员。 气动薄膜阀的工作原理 右图为一个气关式薄膜阀的结构图 气动薄膜阀的工作原理 右图为实际拆卸的一台Leslie系列气动薄膜阀的气缸部分 常见故障分析 一、气源系统故障 故障现象： 空气过滤减压阀故障。空气过滤减压阀长时间使用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关甚至不动作。 处理方法： 清理或更换减压阀过滤器 常见故障分析 一、气源系统故障 故障现象： 铜管连接故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。 处理方法： 检查更换铜管及接头锁母老化泄漏处。 常见故障分析 一、气源系统故障 故障现象： 气锁阀卡涩，导致气源通路关闭，有信号、有气源，定位器有气压输出，但阀仍不动作。 处理方法： 清理或更换气锁阀。 常见故障分析 二、调节阀故障 故障现象： 阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。? 处理方法： 配合机务人员重新连接固定连接件，并进行重定位。 常见故障分析 二、调节阀故障 故障现象： 调节阀薄膜故障。调节阀的膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。 处理方法： 解体气缸部分，检查更换老化、损坏的部件。 常见故障分析 二、调节阀故障? 故障现象： 调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。 处理方法： 汇报分公司专工，研究、试验优化PID参数。 常见故障分析 三、阀门定位器故障 故障现象： 反馈杆故障。反馈杆紧固螺母松动甚至脱落。使调节阀动作迟缓，波动频繁，调节阀限位甚至失去控制,使被控参数难以稳定特别在调节阀动作要求准确的温度控制中产生较大影响。 处理方法： 调整好反馈杆位置，紧固固定螺母，并重定位阀门。 常见故障分析 三、阀门定位器故障 故障现象： 定位器调校不好。调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄漏量大，限位等现象。? 处理方法： 重新调整定位器垂直位置，使阀门中位时反馈杆在水平位置，再进行自整定。 常见故障分析 三、阀门定位器故障 故障现象： 定位器内漏或内部控制板故障，气压输出口总是有漏气现象，导致执行机构不能正常开/关，或自动/手动时发生震荡现象。 处理方法： 拆卸定位器输出气路接头，根据在手动位开或关，观察定位器输出是否正常。若正常，则考虑其他原因；否则，进一步检查定位器输出气压情况，必要时进行定位器更换。