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产品材料定额对企业精益制造及生产的作用 　　摘 要：随着国家对振兴东北老工业基地政策的推进，特别是装备制造业的大力扶持，给很多大型装备制造企业带来了发展机遇。但是市场竞争的日益激烈，重型机械制造企业也面临着越来越多的困难与挑战，企业必须提高产品质量，降低成本，来保证在竞争中取得优势。产品材料定额是企业有计划按比例安排生产和进行平衡分配，编好材料供应计划的重要依据。对企业精益制造及生产都有重要的作用和意义。本文通过分析材料定额制定方法，结合在实际生产中的运用，阐述了材料定额在企业精益生产的作用。 　　关键词：产品材料定额，材料利用率，精益制造及生产 　　引言：在现行的市场经济条件下，很多企业已经进入精益制造及生产，精益管理的时代。产品材料定额对加强和改进企业的技术管理和经济管理，提高经济效益，推动企业精益生产起到重要的“桥梁”作用。材料定额是根据设计和工艺的要求，确定需要消耗的材料数量，它又是某种生产工艺过程正常进行的物质保证。材料定额所反映的材料利用率，对改进设计、创新工艺、不断提高技术水平起到推进和促进作用，同时也是考核企业材料节约效果的标准。 　　1 制定产品材料定额的基本原则及基本依据 　　产品材料定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。产品材料定额是由成品零件净重（净质量）和该零件在制造过程中产生的工艺性损耗构成的。零件净重是指按设计图的要求制成的零件质量，是原材料的有效消耗。工艺性损耗是指在制造成品零件的过程中，按照生产、技术条件所必须的材料消耗，是不可避免的消耗。 　　可表达为： 　　产品材料定额=产品零件净重+工艺性损耗（工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗） 　　1.1材料定额的基本原则：在保证产品质量的前提下，结合生产条件和工艺过程，充分考虑最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗；以供应不太困难的材料代替稀缺贵重材料；采用生产效率高，损耗小的材料；考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料损耗。 　　1.2材料定额的基本依据：具有产品总重量和净重的单位产品明细以及完整的单位零件设计图纸和相关技术资料；完整的加工、铸锻造、焊接等相关工艺规程文件及加工余量标准，下料公差标准等技术参数；各种国家标准及工厂编制的技术标准和相关材料。 　　2制定产品材料定额的基本方法： 　　技术计算法、实际测定法、经验统计分析法。在以上三种方法中，技术计算法是制定金属材料产品定额的主要方法。 　　2.1技术计算法：根据产品零件结构，工艺规程和正常的生产技术条件，用理论计算出零件净重和零件制造过程中的工艺损耗，完成零件材料定额。包括四种计算方法：选料法、下料利用率计算法（即系数法）、下料残料率计算法、材料综合利用率计算法。 　　材料定额员根据设计部门提供具有净重的单位产品零件图纸和明细表来确定零件净重，再由零件净重加机械加工余量，或者由毛坯尺寸计算出零件毛重，并将下料损耗分摊到各个零件上算出零件的材料定额。或者利用下料利用率、下料残料率等系数计算零件的材料定额。另一种情况是材料定额员直接从零件图计算零件的材料定额，这就要考虑下料损耗以及零件的各种切削加工耗损。针对不同的加工工艺方式（铸锻造、机械加工、焊接、热处理、冲压等）都有比较科学及系统规范的定额标准。为了提高材料定额的使用价值，减少繁琐的理论计算，许多企业的定额部门技术人员在长时间的生产实践中进行排料分析、实测计算，制定了各种常用的零件毛坯下料利用率（K1）和下料残料利用率（K2）系数值，大大简化了计算过程。计算公式如下： 　　材料定额=单件毛坯重量×件数×消耗系数 　　在机械制造企业的实际生产中，板材（包括中厚钢板、薄钢板以及其它板型材料）、型材的材料消耗所占比例较大，主要通过下料、冲剪、冲压和焊接等加工工艺方法，达到设计所需的机械零件，组合成各种用途的机械设备。首先要根据产品零件图纸，根据产品零件库中的材料名称、零件总长、总宽、总高等尺寸来确定材料的类型，然后根据技术要求，下料方法等进行展开放样计算，选取两端面和周边加工余量、间距余量，从而确定该零件毛坯的下料尺寸，然后进行定额计算。 　　例如一零件确定为板材，展开放样后，根据总长L，总宽H，厚度δ，机械加工中制定的余量几技术要求，确定板材的长、宽以及板厚，并根据材料的比重，计算出该零件的材料定额。 　　2.2实际测定法：用实际过秤的方法来确定零件的材料定额或其中某项技术指标。 　　2.3经验统计分析法：根据材料实际消耗统计资料经过分析核实确定产品定额。 　　企业在材料定额的制定有多种方法的选用，在实际的应用中也要灵活运用，结合自身企业生产特点科学合理的选择，才能真正降低成本，提高企业生产效益。 　　3企业精益制造及生产条件