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传统精益生产方式的问题及对策 　　摘 要：随着经济的不断发展以及生产力的不断提高，传统的精益生产逐渐的显露出了其某些弊端，为了适应当下时代的生产力要求，必须要在传统精益生产的原有基础之上对其进行改进和完善。本文基于这样的背景，对传统的精益生产方式进行了概述，探究了传统精益生产方式中存在的问题，并对此提出了解决的建议对策。 　　关键词：传统精益生产；问题；对策 　　一、传统精益生产方式概述 　　精益生产简称为精益，其基本思想以及基本目标是消除生产过程中的一切浪费活动，以灵活多变的形式满足用户个性化的产品需求，从而可以快速适应市场的发展需要，达到客户的热枕。精益生产是一种管理哲学，经过几十年的发展，精益生产的体系也在不断地发生着改变，从原来的关注现场逐渐转变为关注库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、质量管理、产品生命周期管理、人力资源管理等涉及管理的多个层面上。 　　精益生产技术与传统的管理技术有所不同，它的独特之处主要体现在四个方面。第一，拉动式的准时化生产方式。精益生产技术追求的目标就是无浪费，所谓的拉动式的生产方式就是根据用户的需求来确定生产的数量。当一道工序把一部分零件生产加工完成之后，则立马将该部件送入下一道工序进行连续的加工处理，尽最大的努力保持零库存的状态，实现物流的平衡。第二，质量管理要求严格。精益生产技术在质量的管理中最为严格，它要求每一位员工都必须时刻保持质量优先的意识，这里强调的质量是指产品生产出来的质量，而非质检后的质量，如果质检后才能保证产品的质量，则就相当于增加了产品的生产周期。第三，团队协调工作。在汽车制造业中，产品的生产不是简单的一道道工序的累加，而是一整条流水线和一整条流水线工作人员的相互配合，因此，在精益生产技术中要求员工要端正工作的态度。工作人员工作时不仅是在执行上级下发的命令，而是整个决策的参与者与实践者，要让自己发挥出辅助决策完成的作用。另外，团队之间的工作人员要相互信任，保持一种长期的互相监督、互相帮助的关系。第四，精益生产技术使得工程并行执行。在产品的设计开发期间，产品的概念设计、结构设计、需求分析等工作要交由与此相关的项目小组完成。在这个过程中，采用现代的CM技术，辅助项目进程的并行执行。 　　二、传统精益生产方式存在的问题 　　虽然利用精益生产的管理方式，企业取得不小的绩效，但是这些传统的方式中也存在不适应当下发展的问题。 　　（一）企业陷入低成本的陷阱 　　越来越多的中国企业陷入了低成本的陷阱，虽然企业的成本降低了，可以让企业拥有一定的竞争力，然而仅仅依靠低廉的成本是远远不够的，这并不能让企业在同行业中致胜。从多角度提出了中国制造业避免萧条的策略，其核心之一就是控制成本，然而总体上看还是囿于成本费用额与利润额两者间简单的线性负相关性的传统理念，也就是要不惜一切代价绝对地削减成本来稳定利润水平。 　　（二）局限在看板管理的应用上 　　在我国进行全面推广应用该管理方式的企业的效率普遍都有提高，甚至取得了更大的进步，但是这种进步距离日、美的应用水平还相距甚远，实施精益生产的效果也不能与他们相比。我国还局限在对精益生产方式的看板管理的应用上，工件等待时间越长，要传达的看板的数量也就越多。同样，生产时间越长，那么所需生产看板的数量也就越多。看板的使用规律虽看起来简单，但是必须严格地执行。 　　（三）不注重创新 　　我们在借鉴他国先进的生产方式时，过度地依赖别人的技术，把他国的先进技术拿过来生搬硬套在本国企业上而不注重自身的创新。由于每个国家的资源分布不同，经济状况不同，等等，所以，在他国应用很好的先进生产方式，照搬过来不一定适合我国企业的状况，我们在吸纳别国先进的生产方式的同时，应该更多地结合企业自身的情况，和本土资源，选择适宜的方式。在应用他国先进技术的过程中，要不断地发现问题，并找出相应的解决策略，使得其生产方式可以适应我国企业的情况。我们要不断地思考，不断地发现问题，找出问题，并解决问题，做到逐步创新，这样企业才能与时俱进，才能提高本国企业的竞争力，谋求更大的发展，以立足于世界前列。 　　三、改善精益生产方式的对策 　　改革开放以来，我国的经济发展迅速，但同时也暴露出许多问题，例如：资源的浪费、环境污染程度高、经济效益差、管理水平低等突出问题。而借鉴外国的先进管理方式方法可以提高我国企业的经济效益，是我们的必然选择。中国企业要推行精益生产，特别是推行适合我国国情、厂情的精细生产方式，适应我国发展环境的生产方式才能真正促进企业的发展。 　　（一）正确地应用精细生产方式 　　我们要对丰田生产方式有正确的理解，灵活地运用，我们要有危机意识，质量管理决不能脱离生产过程。要大量的宣传和改进工作、国产化、加强对员工的培训、企业家的危机意识。精细生