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低温浮雕亮金花纸的技术研究 　　摘 要：在低温亮金花纸生产工艺中新增和改进：新增加厚丝网版制作工艺，并多次印刷工艺实现油墨的堆积；使用紫外线光固化机自动快速固化干燥浮雕亮金底油；完成全部图案后，涂一层烫金面油为保护光油；采用紫外线光固化机进行自动化固化干燥保护光油；干燥浮雕亮金膜采用风循环通道完成。该研究技术已经取得1项授权发明专利（专利名称：一种低温浮雕亮金花纸及其印制方法；专利号：ZL 2013 1 0202095.0）2项授权实用新型专利（1、专利名称：一种丝网版检查灯箱；专利号： ZL 2014 2 0846692.7 2、专利名称：一种印刷胶片检查灯具；专利号： ZL 2014 2 0846691.2） 　　关键词：低温；浮雕；亮金；花纸；技术研究。 　　1 研发背景 　　随着花纸的种类越来越丰富，花纸的应用行业也越来越广泛，功能越来越多样化，也为我们的生活带来了精妙绝伦的艺术珍品。但企业原来的低温亮金花纸的表面是平面的，印制的图案没有在平面上凸出，缺乏立体效果。传统的浮雕图案实现的方法是在玻璃、陶瓷等物件上进行雕刻，或者是在表面上描上立体图案，经过高温烧制而成。传统方法使用的昂贵重金属，成本高；另外制作过程使用有毒有害的有机溶剂，对操作人员有健康伤害，并且污染环境；采用高温烧制的办法对某些不耐高温物件不适用，运用范围窄。 　　2 研究内容 　　设计思路是通过优化和改进低温亮金花纸印刷工艺，加厚丝网印刷模版设计和制作，以及开发适合浮雕花纸的触变性油墨，成功研发出低温浮雕亮金花纸产品，同时采用节能减排、低碳经济的设计理念。主要从以下几个方面进行研发： 　　2.1 低温浮雕花纸印刷技术路线研发：在原有低温亮金花纸生产技术的基础上，重新优化和设计制作工艺，突破浮雕亮金花纸生产技术难题，实现项目产品的批量化生产。 　　2.2 研究丝网版结构参数对印刷油墨厚度的关系，优化丝网版结构参数，确保在保证印刷精度的同时，增加印刷油墨厚度。 　　2.3 研究采用控制涂刷感光胶的方法调整丝网版厚度的技术工艺，实现不同浮雕图案厚度的需要。 　　2.4 研发低温浮雕亮金花纸专用油墨。研究触变剂对改善油墨的流变性能的影响；研究界面活性单体对UV固化速度和耐摩擦能力的影响；研究界面增强剂对油墨层间粘合力的影响。 　　2.5 UV固化技术对环保、节能影响。 　　3 研发过程 　　3.1 大量收集国内、国外浮雕亮金花纸的图片、应用、技术、外观、样品信息以及国内技术查新报告。经综合研究、分析后，对各类浮雕亮金花纸的制造工艺和使用方法进行详细的分析研究，找出需改进的缺陷结构部分并设计研发措施及方法。 　　3.2 集中并分类各种措施及方法，排除在成本、功能相互矛盾，在现有条件下不可能实现或实现成本较高的措施及方法，优选出有比较优势的方法和思路。 　　3.3 按照优选出的设计方安案及措施，采购设备和原材料，从原材料进行把关，选择不含重金属、增塑剂的基础油墨等无毒无害材料。 　　3.4 设计与优化低温浮雕亮金花纸生产工艺路线：在公司现有技术基础上，设计和优化低温浮雕亮金花纸印刷工艺，实现低温浮雕亮金花纸的生产，同时达到节能、环保和生产高效率。 　　3.5 研究对油墨层厚度即图案厚度的影响因素，综合各种因素确定参数。 　　3.6 加厚丝网印刷模版设计和制作。传统的丝网印刷模板不能满足低温浮雕亮金花纸的生产。通过在丝网版两表面多次涂刷、干燥专用的感光胶，达到设计需要的厚度。不同颜色和不同层的分图案需要设计不同厚度的丝网版。 　　3.7 开发适合浮雕花纸的触变性油墨。调整浮雕亮金光亮油墨配方，添加适量的触变剂达到适合浮雕亮金花纸生产，添加特定的颜料，进一步增加在光照下的浮雕、立体视觉效果。 　　4 研发的生产技术工艺 　　泸州金鑫科技有限公司低温浮雕亮金花纸生产工艺技术依次包括如下步骤：（1）绘制图案与分色：根据客户要求或产品要求利用电脑设计绘制图案，并将图案分解成不同颜色的分图案，为下一步制作相应的网版做好准备。（2）制作菲林片：根据步骤（1）制作的不同颜色的分图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片。（3）制作图案模具加厚丝网版母版：将水溶性感光胶和光引发剂混合物均匀涂抹在0.1-0.5mm厚的印刷丝网版上，可多次涂抹直到将丝网孔全部堵上并要求厚度均匀，根据设计的立体效果要求，制作不同厚度的丝网模版，具体制作方法见本小节3所述。（4）预制作分图案模具网版：根据步骤（2）不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法制作相应的图案模具网版，具体方法是将（2）中的菲林片粘贴在（3）母版上。（5）曝光：将（4）置于密闭曝光室内，按一定的距离、时间曝光，被光照射的地方的感光胶发生交联，而被