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冲天炉的炉况判断和处理 　　【摘 要】随着社会经济的快速发展，铸造行业逐渐成为人们关注的重点。在我国现阶段，冲天炉是铸造行业中的熔炼设备，在国民经济快速发展具有非常重要的作用。因此，本文将针对冲天炉冲天炉的判断进行分析，从风压风量控制，熔炼工艺操作、双排大间距冲天炉及严格执行工艺等方面进行处理措施讨论，以期促进铸造行业的健康发展。 　　【关键词】冲天炉 炉况 判断 处理 　　在我国现阶段，如何做好冲天炉炉况的判断及处理工作是非常重要的，由于影响因素比较多，应合理的对改革（各种）因素进行调整，在实现节能减排的基础上有效的优化施工工艺，实现其良性循环及连续性。有效的降低电能及焦炭，提高工作效率，有效的减少炉衬的侵蚀速度，避免炉衬出现剥落及开裂，有效的减少炉子跑风、炮火现象，提高冲天炉的工作效率，促进铸造行业的快速发展。 　　1 前炉炉况判断 　　在冲天炉开炉之后6～8min，铁液滴将会从风口下落，表明底焦高度符合标准。如果风口见铁时间比较长，说明底焦高度过于高，对熔炼工作不会产生影响，但是，会消耗大量的焦炭；如果风口见铁时间比较短，表明底焦高度比较低，应该及时的对接力焦进行补加，否则，会严重影响铁液的温度。 　　在熔炼过程中，如果不出现异常，风口应该是明亮耀眼，没有结渣现象，铁液滴均匀下落。如果风口出现发暗或者发红现象，并且出现大量的结渣，表明铁液温度比较低，应该及时的发现存在的原因，并且补加接力焦。 　　在熔化过程中，如果风口前期比较明亮，中后期出现发红现象，其中主要存在两个原因：一是风量比较大，底焦烧损比较快，导致底焦下降；二是层焦比较高（少），层焦量无法补充底焦的烧损情况，导致铁液温度比较低或者出现严重的氧化情况。此时，处理（除了）及时的补加接力焦以外，还应该尽可能的降低层焦比及减少风量。 　　在熔化过程中，如果风口一直存在发暗或者发红情况，并且铁液下落速度比较缓慢，在进行补加接力焦之后没有明显的效果，可能是因为风压不足，应该及时的检查鼓风机是否出现故障或者送风管出现漏风情况，及时对风压及风量进行调整，确保进风速度及风量符合标准型。 　　2 通过炉渣判断熔炼情况 　　（1）可以使用一根细的铁丝挑起渣流中的炉渣，如果炉渣粘棍，并且可以拉成半透明的棕色玻璃丝，说明炉渣的温度及碱度处于正常状态。 　　（2）出渣过程中，经常从渣口喷出白色棉絮状物质，该物质悬浮于空气中，就是所谓的渣棉。这是因为现阶段炉内炉渣到达渣口水平位置时，炉渣被气流吹动，从而形成渣棉。该现象表明炉内铁液温度比较高，并且炉渣呈酸性，碱度保持正常，流动性比较好，炉况稳定；如果出渣过程中流动性不好，并且渣的表面存在火星及发泡喷出，堆积后，体积出现膨胀现象，称为发渣。出现发渣的主要原因就是风量比较大，加入的石灰石量比较少而且底焦高度过低，导致炉渣的碱性比较低，铁液严重氧化导致炉渣FeO含量比较高。此时，应该及时的减少风量，补加接力焦，添加和适量的石灰石，并且对铁液进行处理。 　　（3）炉渣中如果带有白点或者白道，避免炉温比较低，石灰石添加量比较多，炉渣比较稀，导致炉衬侵蚀严重。此时，应该及时进行补加接力焦，并且减少石灰石的用量。 　　（4）如果炉渣呈黑色并且比较密集，说明炉温比较低，石灰石的添加量比较少，铁液出现氧化，炉渣中的FeO含量比较高。此时，应该及时的进行补加接力焦，并且添加适量的石灰石。 　　（5）如果炉渣呈黑色玻璃状并且比较输送（疏松），是因为风量过大导致底焦过低，使铁液出现严重的氧化，炉渣中的FeO含量比较高，炉渣出现发泡现象；或者是因为炉料中含有较多的铁锈，特别是加入废铁之后，导致FeO含量升高，并且引起发渣，因此，应该适当的减少风量，补加焦炭。特别注意的是不能突然停风，否则会出现风口凝炉或者灌渣等现象。 　　（6）如果炉渣呈深咖啡色表明硫含量比较高，应该及时的应该放渣，避免出现回硫现象。 　　（7）冲天炉字（打）开渣口操作过程中，如果渣口的火苗是黄色或者蓝色，并且含有少量的白烟，表明底焦高度符合标准，炉况正常；如果火苗出现发红现象，表明炉内棚料或者底焦太低，铁液的温度会下降；如果火苗呈蓝色，并且含有大量的白烟，表明底焦过高；如果火苗软而无力，说明过桥被堵塞。 　　3 冲天炉的炉况处理措施 　　3.1 风压、风量的控制 　　3.1.1 风压、风量正常时的炉况特征 　　如果冲天炉的风量及风压处理（于）合适状态，在上料口上吹起的焦炭粒10×10mm，高度1m左右；上料口烟垂直上升、冒出火苗并且具有一定的速度；在铁液熔化开始阶段，可以使用手试，感受出渣口喷出的烟具有一定的速度；下火后（出渣口）喷出的火苗长度应该在250mm。确保风机声音无异常。促使，风口明亮耀眼，并且铁液下落均匀。 　　3.1.2 风压、风量不