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冲孔灌注桩在建筑工程基础施工中应用及质量管理 　　摘 要：基础的设计与施工是建筑工程的重点和难点。本文重点探讨了基础施工中的冲孔灌注桩主要工艺，该工艺在建筑工程基础施工中的巨头应用，并对其质量的管理与控制进行了主要的探讨。 　　关键词：冲孔灌注桩 施工 质量 　　中图分类号：TU473 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0134-01 　　1 冲孔灌注桩施工主要工艺 　　1.1 场地准备 　　根据施工需要设计桩基施工场地的平面尺寸，不同情况分别进行整理，对陆上桩平整场地，清除杂物，夯打密实，搭设简易工作平台。 　　1.2 护筒制作与埋设 　　护筒采用内径比冲孔桩设计直径大20 cm的钢护筒。护筒顶端高度除满足施工要求外，应高出地面至少0.3 m，护筒埋置深度以确保护筒下口孔壁不塌与稳定水头为原则设置。 　　1.3 泥浆制备及处理 　　桩基成孔造浆，在各施工桥台旁开挖基坑，一个作为泥浆循环池，一个为泥浆沉淀池，并设置过滤网分离钻渣，两个泥浆池用泥浆槽连接。并设置过滤网分离钻渣，两个泥浆池用泥浆槽连接。 　　1.4 冲击成孔 　　（1）冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻；（2）冲击成孔的过程中，应该对钢丝绳上作标记，并记录数据，对于整个以控制冲程的控制应该严格按照规范的要求进行控制，并且在冲击到底后要及时调整，收绳提起冲击钻头，只有这样才能防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒；（3）开孔时应控制整个结构的施工质量，根据以往的经验应该先在护筒内加满泥浆，地层较松散时，并在适当的地方对比向孔内投入适量粘土、碎石等，用短冲程（不大于1 m）、勤冲击的方法钻进。 　　1.5 清孔 　　清孔的过程是整个施工中的关键步骤，应该具体结合实际工程，可以采用泵吸反循环清孔的方式。 　　1.6 钢筋笼制作及吊放 　　制作钢筋的种类、规格、钢号应符合设计要求，加工前对钢筋进行调直处理，如有锈蚀应进行除锈。清孔完毕，对孔深、孔径和竖直度、沉淀厚度进行检查，符合要求后即进行插放钢筋笼。钢筋笼在基地钢筋车间内分段制作，由汽车运至现场，通过吊机吊入孔内，吊放时在孔口采用机械挤压套管法接长，钢筋笼分3～4节插放。 　　1.7 声测管布设 　　声测管采用φ54 mm上端高出基桩≥30 cm，接头处用钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。声测管在桩基横断面上的布置，当直径小于1.5 m时，采用等边三角形布设；声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。吊声测管装钢筋笼及浇注砼时，注意保护声测管，防止声测管堵塞或进入杂物，采用木楔或焊接钢板密封。 　　1.8 灌注水下砼 　　混凝土浇注是冲孔灌注桩中重要的工艺之一。冲孔灌注桩浇注混凝土的过程是一个非常特殊的阶段，因为整个过程都在水下进行，如果在施工中质量监督不好，或者管理不善，很容易质量的问题，常见的事故就是裹泥、断桩等。 　　1.9 检验 　　每根桩的混凝土强度达到龄期后，均对混凝土质量做超声波检测。 　　2 施工过程中质量控制 　　2.1 避免斜孔、扩孔、塌孔 　　为避免出现斜孔、扩孔以及塌孔，首先应保证钻机底座牢固可靠，防止其产生水平位移和局部沉降，其次为保证泥浆的优良性能应选择优质的水泥，孔内外水头高差应大于2 m。同时通过调整钻进的速度来保持孔壁质量与稳定。 　　2.2 预防桩孔缩径 　　主要从三个方面进行控制：（1）采用优质泥浆持续清渣护壁；（2）在软塑状粘土层缓慢成孔，并随时准备换浆；（3）根据试桩时冲孔参数、地层反馈与桩身质量检测情况，调整钻机操作。 　　2.3 预防糊钻、卡钻、掉钻 　　为保证不出现糊钻、卡钻、掉钻情况，应加强冲击钻以及回旋钻的检查。在每次进行开钻前必须进行检查，对于有缺陷比如隐蔽裂缝或者结构损耗的钻具，严禁使用，且钻进速度控制在中低速范围。作业过程中也应加强检查。对于冲击钻，主要加强其关键部位，如钻头、钢丝绳、钢丝绳与卡扣连接处、钢丝绳接头处的磨损和锈蚀情况检查，出现问题应及时检修或者更换。而回旋钻主要针对钻头、钻杆与连接件间、钻杆法兰连接的检查，禁止机具疲劳作业。最后，停钻和拆杆前，必须将钻头离孔底30 cm以上，且需3 h以内断续翻浆循环。 　　2.4 预防成孔灌注砼时堵管、断桩现象出现 　　（1）安排专门的人员负责原材料的验收和使用，可以提高灌注的速度以及材料如混凝土的级配；（2）在操作过程中如果出现了堵管，首先在导管埋深至少2 m的前提下，采取上下吊插导管振捣的方法可以帮助砼的下溜；（3）为预防断桩，在导管使用前