冶金企业液压系统设备的维护与管理初探.docVIP

冶金企业液压系统设备的维护与管理初探 　　摘 要：在对冶金企业设备进行维护的过程中，其与其他行业的设备维护方法还是存在一定的差别的，冶金企业设备的使用条件比较复杂，常常在一些高温、湿度较大的环境下作业，而且一般都是连续作业的形式，给设备带来很大的负荷。所以，对冶金企业设备的合理维护能够在一定程度上提高设备的运行效率，提高企业的经济效益。 　　关键词：冶金；液压；设备；维护；管理 　　冶金企业的设备主要包括电动设备、气动设备、混合动力设备等，液压系统的输出力矩非常大，只能在一定的范围内调节速度，其调试也可以通过远程的方式，在冶金企业得到了较为广泛的应用。但是冶金设备的使用环境比较复杂，设备在不同的环境中使用会出现一定的故障。 　　一、冶金设备液压系统的主要构成和主要的作业环境 　　冶金设备的液压系统主要是由液压泵、油箱、执行部件、控制回路等构成的，还运用了一定的辅助元件，借助了一定的传动介质实现了液压系统的运作。液压系统的执行元件经常在高温和湿度较大的环境下使用，所以容易产生故障。 　　（一） 粉尘和杂物造成液压系统的执行元件故障 　　在液压系统运作的过程中，粉尘和水分等人能够以通过管道进入到液压系统中，导致了液压系统发生污染。当液压油被粉尘和水分掺杂后，导致了很多小的元件被堵塞，不能正常的使用。甚至会导致液压泵的吸油口产生很大的阻力，由于产生了很大的噪声，直接将液压泵振动，导致液压泵停机。 　　（二） 液压冲击过大导致液压元件的损坏 　　由于液压系统经常处于高负荷的运行状态，所以，执行元件在使用的过程中，如果速度过大，或者在关闭时比较突然，就会导致零部件由于惯性的原因，在液压系统中产生一个比较大的压力峰值，形成液压的冲击。液压冲击会产生很大的振动，而且压力峰值是正常压力的几倍，会导致元件受到较大的压力和振动产生损坏。 　　（三） 液压系统的气蚀 　　在液压系统运作的过程中，在液压油中掺杂着空气，液压系统的运行速度增快的同时，也会导致压力的降低，在液压系统中会产生气泡，这类现象被称为空穴现象。空穴现象指的是在局部的压力骤变，或者温度骤然上升的前提下，在系统内部产生很大的振动，气泡会凝结在元件的表面，在高温的作用下出现液化的问题，在空气的作用下，这些被液化的气体会对元件产生腐蚀作用。 　　二、冶金企业液压系统的维护方法 　　（一） 使液压系统的安装质量得到保障 　　在液压系统完成安装步骤后，应该通过相关标准，对液压系统进行试验，确保其密封性比较好，对油液进行检查，确保油液的清洁度比较高。对液压系统的性能进行分析，对液压系统的安装质量进行分析。在对液压系统安装的过程中，应该确保各个接合面之间是保留一定的距离的，防止各个接合面在系统运作中产生摩擦。在对液压系统修理的过程中，应该按照装配的公差，对其进行检验，防止穴蚀的影响。 　　在对液压系统进行安装的过程中，应该按照说明书的上的工艺和规范进行，安装完成后，对液压系统进行反复的冲洗工作。在清洗的过程中，应该选用合适的中和液，而且冲洗装置的选择尽量选用那些流量比较大的冲洗装置，使管道内的液流呈现续流的状态，在冲洗的过程中应该对各个元件启动，确保各个元件中的杂物能够被冲洗出来。在清洗结束后，在高温的状态下，将冲洗液排出，在对冲洗液的温度进行控制的过程中，应该确保高水基小于50度，液压油小于60度。 　　应该实现对液压油和液压元件的管理，液压元件在采购时应该选择正规的商家，在对液压油管理的过程中，应该确保油的质量，提高油的粘度，在不同的环境中应该选择合适的润滑油，例如在水淋的环境下，应该选择HFAE液压油。不同型号的液压油不能混合使用，而且不同厂家的液压油也不能混合使用。如果在特殊条件下，如液压油不足，要对不同的液压油进行混合使用，应该先进行不同液压油的混合试验，确保不同的液压油在使用中不会出现剧烈的化学反应和物理变化。也可以通过与液压油提供厂家咨询的方式，确保液压油在混合使用中不会发生不良后果的前提下，可以混合使用。在使用液压油的过程中，应该对液压油的理化指标进行分析，三个月对液压油的清洁度进行检查，如果液压油的清洁度比较差，应该更换新的液压油。在加油的过程中，应该按照油尺的标准进行，在加油的过程中防止对系统造成污染，防止水分和杂物进入到系统中，在将液压油加入到系统中时，应该进行较为规范的操作，采用高精度的过滤系统。 　　在液压系统运行前，应该进行排气操作，过滤器应该保持清洁，定期的清洗，在对油色、油位进行检查中，如果发现在液压系统中有水蒸气或者泡沫时，应该找出这些杂物的来源，然后提高各类管道和接口的密封性，及时更换不能使用的管道。 　　（二） 控制外部灰尘杂物的进入 　　在对液压系统进行检修的过程中，应该对接口处进行清洁，防止接口处的杂物进入到