化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析.docVIP

化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施分析 　　摘要：压力容器属于在石油化工行业中运用的主要设备，多数都是在高温条件或者高压环境以及在疲劳和腐蚀等较为严苛的条件下使用，焊接的质量对容器负荷承载的实际能力具有重要影响，抗腐蚀性强弱差异较大。文章从化工压力容器常见的缺陷入手，对化工压力容器焊接质量缺陷及控制措施进行了分析。 　　关键词：化工压力容器；焊接质量；焊接缺陷；控制措施；石油化工行业；抗腐蚀性 文献标识码：A 　　中图分类号：TH49 文章编号：1009-2374（2016）25-0085-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.25.041 　　压力容器属于在石油化工行业中的主要储存类设备，焊接的实际质量对设备的运用安全性有着较高的要求，同时也对其有重要的影响作用。本文主要对化工容器的焊接过程中出现的各类质量缺陷问题进行了详细分析，最后有针对性地提出了合理的控制措施。 　　1 化工压力容器常见的缺陷分析 　　从压力容器的焊接质量存在缺陷角度分析，焊接缺陷可以划分为外部和内部两种不同缺陷，外部存在缺陷一般情况下包括了焊接尺寸控制和选择不合格、焊接过程中出现焊瘤，焊接过程中存在咬边、焊接弧坑以及表面发生飞溅等；在焊接内部存在的缺陷主要包括了焊接发生裂纹，焊接存在夹渣，焊接气孔问题以及未能进行透彻焊接、没有彻底做到焊接熔合等。焊接裂纹是对压力容器产生影响的重要缺陷，同时也是压力容器检验过程中的重点检测内容。 　　1.1 外部原因分析 　　1.1.1 焊缝尺寸缺陷：焊接的实际宽度控制失准，焊接宽度过窄，分析其主要原因在于焊接设备的实际焊接电流过小、焊接的速度过快或者焊接的弧长过长等，同时也可以让焊接所形成的焊接熔池大小不符合标准，焊接熔池的实际保持和控制时间过短，多数情况下都是由于钢水流动不通畅所导致的，这样会导致焊接残余应力严重集中在焊缝及热影响区，进而导致压力容器失效。通常情况下，发生该类型压力容器缺陷主要集中在熔点比较高，同时进口操作设备上。 　　1.1.2 焊缝余高过高：当出现焊缝的余高过高问题时，分析其原因大部分都是因为焊工的习惯性行为引起的。在焊缝过高的情况下，容易导致应力过于集中，从而容易出现过早的坏损；角焊缝出现单边以及下陷等问题过大，主要的问题原因就在于坡口存在的不规则问题以及焊接缝隙的不均匀问题等，同时，焊条与工件之间也存在明显的夹角不合适问题，焊接参数与实际的焊接工艺要求不吻合等。 　　1.1.3 弧坑一般情况下都是由于息弧的时间太短或者设备的实际电流过大所引起的，所以容易在列管形式的换热器管头焊接缝隙或者部分的焊接角焊缝中 　　出现。 　　1.1.4 当出现焊接咬边时，大部分的原因在于电弧的实际热量过高，焊条的运行速度过快，同时实际的焊接角度存在问题导致的，例如存在焊接电流过大，在电弧焊接缝隙边缘部分进行融化过后没有得到一定的熔敷的金属进行补充，由此所导致留下一定的缺口。 　　1.1.5 在实际的焊接处理过程中，焊瘤的出现大部分都是由于焊接的电流过大，所以进行快速的加热融化过后的金属容易流出熔池，流动到母材料中，导致形成一定的焊瘤。 　　1.1.6 严重飞溅，当出现焊接飞溅严重时，大部分的原因就在于操作焊接的工人没有按照实际的焊接规定来进行焊接操作，还有可能是使用了受到严重损害的焊条所导致的，同时在没有探伤要求的设备上，该问题的出现尤其突出。 　　1.1.7 压力容器的焊接缝隙的表面存在很多的裂纹，该部位出现的裂纹大致可以划分为宏观性的裂纹和显微形式裂纹，这在大部分情况下都是由于焊接操作过程中出现的严重内应力所导致的，同时也会导致在焊接过程中的原子结构遭到一定的破坏，从而在焊缝上再一次形成了新的焊接缝隙，这都是压力容器最为常见的危害性缺陷。 　　1.2 内部原因分析 　　1.2.1 焊接夹渣主要是因为焊接过程中，焊件的表面在焊接操作前期没有清理到位，所以焊接存在残留油以及焊接残留锈等，同时还有可能是因为实际的焊接电流过小或者焊接的运行速度过快等，导致焊接的金属熔池温度控制失调，温度低于实际要求，从而液态的金属和金属熔渣导致无法发生分离或者焊接的熔渣没有及时浮出，熔池便开始发生凝固而产生缺陷。通常情况下的形状有可能包括点状、链条状、条形状以及密集的夹渣等，在焊缝的内部深埋的点状以及条形状夹渣都是压力容器在进行实际检查过程中所发现的重要焊接缺口 　　问题。 　　1.2.2 焊接气孔的出现存在很多原因，分析其存在的原因主要在于需要填充的焊接口位置的金属表面存在一定的残留锈、残留油污等，导致了实际的冷却速度过快；焊条使用之前没有进行完全的烘干、实际的焊接操作周围环境过于潮湿等因素。焊接气孔属于焊接缝隙内部较为常见的一种缺陷，主要的气孔产