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化工机械设备管理及维护保养技术浅析 　　摘 要：化工机械设备在发展中不断创新，因而要想让化工产业有更好的发展空间，需要跟进保养以及维修工作，这是延长寿命加大使用价值的关键。本文主要研究化工机械设备的管理要点，通过介绍具体的管理措施，为化工设备保养和维护提供理论借鉴。 　　关键词：化工机械；设备管理；维护保养 　　伴随着机械化时代的到来，化工设备具有广泛实用性，特别是现代化的经济发展中地位作用更大，由于化工设备的快速化和便于操作化的优势，因而其维护管理成为提升企业经济效益，带动生产效率的关键要素。但当前面临的形式是，化工企业在使用过程中出现维修和保养不当的情况，导致设备出现故障，有的还会影响设备的使用年限，不利于企业长远效益发展。 　　一、化学机械维护的重要性 　　为了从根本上保障化学机械设备的安全、稳定和可靠性，需让设备处于良好的工作状态，若设备的故障率比较高，那么这一目标的实现将有一定困难，因而平时工作中降低维护故障发生几率就变得尤为重要。加强设备的管理和维护，目的是开展设备无故障运行或者出现故障后在短时期内得到恢复。化工生产具有连续和不间断的工作特点，所以大部分化工设备都处于高负荷运转中，日常使用时如果不能做到维护和保养，那么化工机械运行时，就会产生小的故障，如若不能及时的处理小故障，就会逐步演化形成大故障，如果大故障不能维修好，那么就转变为机械故障，造成设备停止运转，导致产品停产，为化工企业带来经济损失。所以平时使用中需加大化工设备管理，并提升技术维护能力，让维修技术落实到位，这对化工日常保养有积极意义。 　　二、化工设备技术和保养存在的问题 　　（一）管理问题 　　企业管理的水平集中在设备管理质量的优劣与否，但实际工作中，需要注意化工企业没有重视机械管理的重要性，因而没有设立专门人员开展管理，所有的技术管理都依靠工作人员的自觉性，如果从监督管理角度看，管理将处于无效状态。 　　（二）设备维系保养存在的问题 　　机械设备故障，在设备密封状况不好时，仪器和仪表出现故障，就需深入探究原因，最终得出结论是技术水平不够先进，维修人员维修时工作不够细致。 　　三、提高化工设备维修保养的有效途径 　　（一）管理方面的策略提升 　　化工企业在管理时需要做到提高认识度，转变自身的管理思路，管理时需要注意一点即细节是决定管理成败的关键性要素，因而在管时是需积累管理经验，加大管理范围，考虑各方影响因素，避免出现管理漏洞。化工企业在管理时需要设立专门管理人员，落实在设备执行制度，设备操作规程以及设备润滑反腐上，力求提升设备的工作效率，带动企业的管理效率。机械效率管理，最关键的工作是润滑管理，该项工作完成的优质与否对整个设备的整体性能有直接影响。因而要加强润滑管理等内容，一方面要结合设备的型号选择匹配的润滑油，同时，润滑器械需要专人管理，由于该项工作是设备整体优劣的关键性步骤，因而加大其管理势在必行。另外一方面，需结合设备型号选择合适的润滑油产品，并且让专人管理润滑器具，在使用结束以后，妥善保管润滑器具，不要将润滑器具乱堆或者乱放，避免油品混合影响润滑的具体效果。 　　（二）化工机械设备维修保养方法 　　第一，严格的根据设备技术要求完成操作活动，同时在运行时，为了避免设备长期运行在恶劣的环境下，就要做好日常的维护以及保养，同时为了避免突发事件，要经常巡检，了解设备的腐蚀状况，使用恰当的措施将腐蚀降低到最低点。第二，需要结合设备保养制度，主要的制度是日、周、月、季度等时间，安排好维护和保养时间，检查重点集中在电气元器件控制，如果发现元器件出现老化或者损毁的情况，需要及时的更换，避免问题扩大化，影响设备的整体运行状况。第三，受到化工生产自身特殊性的影响，不同的生存环节有着较为密切的联系，任何一个环节出现问题，那么都可能引发设备故障，甚至影响到整个生产线发展，因而面对这一现状，需要采用同步检修的方式维修化工机械设备，保障全生产线顺利运行下去。 　　（三）完善化工设备保养和维修制度 　　俗语说，无规矩不成方圆，就要求化工机械设备在管理和维护上，制定好相应的制度，让人员在规定的范围内工作，避免施工中引发不必要的安全事故，影响企业发展，制度的制定需要由专门部分负责，主要的内容是约束机械管理和维护管理的人员，尤其在实际管理时，规定好管理人员的检查时间，以及检修时间，同时要求人员做好检修和维护记录，方便日后的问题跟进，能够根据记录了解化工机械存在的问题，然后根据实际状况开展针对性维修策略，降低企业的损失。工作人员在平时的工作中也要做好信息采集工作，详细的记录信息，如果由于工作人员自身原因休假或者因事不能到岗，那么其他跟进人员也能根据记录和采集到的信息，继续推进工完成机械保养和维护。 　　结语：伴随着时代的进步和发展，