博斯特携手汇利集团共创双赢盛景.docVIP

博斯特携手汇利集团共创双赢盛景 　　“博斯特RS3.0凹印机性能稳定、噪音小、气味小、套印非常精准，无论是大单还是小单都能发挥最大优势，并且其在卷筒拼接方面采用自动拼接方式，这样一来使得印刷更加方便、稳定。”―汇利集团项目负责人和设备安装负责人在设备验收时如是说 　　11月4日，博斯特RS3.0凹印机利顺利入驻汇利集团（四川）有限公司（以下简称 “汇利集团”）。汇利集团坐落于美丽富饶的天府之国四川成都，年产达15亿元，是一家以医药为主营业务的西南地区印刷包装龙头企业。近年来，西南地区的软包装需求逐年递增，但是市场上的凹印设备良莠不齐，汇利集团在寻找合作伙伴上着实花了一些精力。此次，汇利集团成功验收博斯特RS3.0凹印机，也正是看到了其在印刷品质、减排环保、操作习惯等方面的出色表现，也不得不承认选择博斯特RS3.0凹印机的确是备选方案中的最“惠”之举。博斯特也将把本次与汇利集团的成功牵手，看成打开西南地区软包装市场的里程碑。 　　套印准是RS3.0得天独厚的优势 　　在验收测试中，汇利集团认为博斯特RS3.0凹印机在精准套印方面的优异表现是最大亮点。博斯特RS3.0凹印机之所以能做到完美精确的套印，主要得益于“罗特麦克电子轴技术和博斯特套印技术的完美结合”。 　　众所周知，现代电子轴技术是依靠每个单元的电机来驱动每个版辊实现同步传动，当两个色组的套印发生纵向偏差时，电子轴会通过调节版辊的瞬时角速度来完成校准。电子轴的技术难点就是一个驱动要完成同步传动和套印校准两项工作，如果主机和套印系统是来自两家供应商，双方出于对核心技术的保护，各方的软硬件不能完全公开，套印系统和主机一般只能通过编码器发出速度信号来完成联机操作，使得套印纠偏和传动都存在问题隐患。 　　博斯特RS3.0凹印机采用新一代6100套印系统，整套系统的控制精度更高，反应速度更快。以往的套印系统是以每2圈纠正一次速度（pulse2048×2圈=4096pulse），而升级后的套印系统则以pulse8192×1圈为单位来工作。如果版辊周长按照500mm来计算，新套印系统1个脉冲可检测0.015mm的距离，检测运算速度比原来提高了2倍，且精度更高。 　　另外，博斯特套印系统采用RGB（红绿蓝）光缆进行自动获取最佳马克线信号并传输至套准放大器。单电眼和双电眼功能，以及满足于哑光油、水印防伪、冷封胶、翻转印和二次套印等要求。在印刷马克线时，使用者可选择自由度宽，不管是矩形标，梯形表以及其他特殊马克线形状都可选，这样一来，电脑界面选择设定更方便。 　　不仅如此，博斯特套印系统采用电脑存储菜单，二次启动或急停复位可调用原套印参数。经过实践证实，调机过程产生的套印废品更少，套印精度更高、更可靠。 　　最适上墨系统呈现最美浅网工艺 　　由于受限于油墨的溶剂配比，以及刮刀、版辊等机械设计等因素，凹印浅网印刷时，油墨转移量难以准确供应，尤其在高速印刷的运行状态下，印刷浅网过度的油墨转移，细刀丝、刮不净，甚至堵版的现象时有发生。汇利集团在验收中也重点关注了博斯特RS3.0凹印机在这方面的表现力。 　　博斯特RS3.0凹印机采用变频驱动可调的递墨辊挤压转移上墨系统，能有效将网穴内的油墨挤压后空出来，然后使得版辊重新浸入油墨，并灌满网穴后继续做油墨转移。实践证明，浅网转移效果甚佳。由于墨槽紧凑排布，使得其间的油墨具有充分的流动性和分散性，有效减少堵版、刀丝等印刷质量问题的出现。 　　值得一提的是，汇利集团做印刷验收时，博斯特RS 3.0凹印机以印刷10色产品为测试任务，印刷现场，当机速达到300m/min时，套印仍很稳定，尤其浅网转移良好，浅网过渡比较明显。 　　独特烘干系统为低排提供了保障 　　说到凹印工艺，不得不提VOCs排放问题，汇利集团的现场验收负责人也对此有所疑惑，博斯特RS3.0凹印机开机印刷过程中，溶剂气味相较之前有明显改善，不知道是采用了何种特殊工艺？其实，说到VOCs排放问题，博斯特RS3.0凹印机的确有其独创工艺，即高效的烘干系统。据悉，该系统每个烘箱都具有独立的进风风机、热交换器和循环控制。其中，烘箱的气流采用二次循环风设计，一个新风风口被设置在支架上，另一个风口设置在墨槽下吸收挥发气体，这两股气流都会被送进新风风机，最后进入烘箱进行烘干作业。 　　此外，博斯特RS3.0凹印机采用高效的风嘴设计，即在两个标准风嘴之间均增加一组气悬浮喷嘴，印刷基材的双面都可以受到烘干效果，不仅能减少烘干风量，还能减少了VOCs排放量，同时还可有效降低基材表面的温度。在软包装生产中，超低量VOCs排放要求是目前凹印的最大硬伤，但博斯特RS3.0凹印机独特的烘干系统恰好能攻克这个硬伤，帮助凹印企业实现环保低排。 　　2016年，博斯特收获颇丰。从年初在烟台