焊接工艺培训选读.ppt

焊件材料的影响 金属材料的板材厚度增加时: 最小焊核尺寸增加； 焊接压力增加； 电极尺寸增加； 焊接时间增加； 焊接电流增加； 镀锌板材 增加焊接电流1/3; 电极压力约1/3； 增加焊接时间； 高强度钢 增加焊接压力； 可能需要增加焊核尺寸； 3、螺柱焊机 螺柱焊：将金属螺柱或类似的其他金属 紧固件（栓，钉等）焊接到工件（例如钣金 管道或其他结构）上去的方法。 特点：焊接时间短，焊接强度高，焊接 能量集中，操作方便，焊接效率高，对母材 热损伤小特点。 种类：电容放电尖端引燃螺柱焊和拉弧 式螺柱焊两类，我们车间的属于短周期拉弧 螺柱焊：焊接过程由短路，提升引弧，焊接， 落钉和有电顶锻等几个过程组成。 焊接工艺参数 参数：先导电流、先导电弧电压，焊接电流，焊接时间，电弧电压，落钉时间，回程距离 螺柱焊无损检测办法 用0.5磅的橡皮榔头在一定的距离，角度和力度范围内敲击螺柱，正反敲击，螺柱不脱落为合格。（示意图如下，图一中距离d在20cm-30cm范围内，角度a大于45度，榔头自由下落，确保敲击力度；图二中角度β小于45度，确保敲击方向。）检验结束，检验工件必须修复后方可发交。 β α 短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法 车间焊接工艺参数的管理 焊接参数的设定 焊接工艺参数初始设定参照焊接工艺规范制订参考标准MG31-G0404-2008，然后可根据实际工艺进行适量调整。稳定后进行记录，备案。 焊接工艺参数的调整 没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接工艺参数的调整。 维修人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可根据实际情况对焊接参数进行调整。 对维修人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。 调整记录的管理 焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录(焊接质量问题跟踪单)。 焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。 在跟踪周期结束后，质量无问题，由焊接工程师及工段长共同确认后关闭。跟踪文件由焊接工程师归档，保存期限为12个月，并更新原来的焊接工艺参数卡片。 三、分析判断生产中的点焊质量问题 公司标准，以下为有缺陷焊点： 虚焊：无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点； 裂纹：沿着焊点周围有裂纹的焊点，周围有裂纹的焊点是不合格的； 位置偏离：焊点之间的最大距离超过了产品技术图纸规定间距的30% ； 压痕过深：非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20％，成型缺陷都要抛光。 扭焊：如果母材扭曲变形超过焊接面30度； 变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍，就判定该焊点有缺陷； 漏焊 ；烧穿；边缘焊点 ； 注意：如果一条焊接边不允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，缺陷焊点不得连续发生；焊缝末尾的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。 虚焊 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点； 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。 压痕过深 非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20％，成型缺陷都要抛光。 裂纹扭焊变形 裂纹：沿着焊点周围有裂纹的焊点，周围有裂纹的焊点是不合格的（焊点表面由于电极压下而留下的有限裂纹是合格的 ） 扭焊：如果母材扭曲变形超过焊接面30度； 变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍，就判定该焊点有缺陷； 边缘焊点 焊点不得超过任何焊接钢板的边缘 焊接质量问题 板材之间飞溅； 板材表面飞溅（粘电极）； 电极墩粗成蘑菇头； 焊接强度低； 压痕过深； 焊穿及裂纹； 焊点过度发黑 板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 列举生产中实例并讨论 板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 列举生产中实例并讨论 冷却不通畅： 电极墩粗成蘑菇头 直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；电极使用时间过长 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后； 列举生产中实例并讨论 焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配