创杯工程-施工组织设计(技术标).doc

分项工程名称 模板工程 交底提要 地上墙体模板的施工准备、施工工艺及安全与环境保护施工要求 交底内容： 施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1 本工程模板采用86系列整体全钢大模板,面板厚6mm,纵横肋边框采用槽钢,背楞采用[10槽钢,面板与纵肋、背楞采用焊接方式，形成箱形截面，整体刚度大，能够满足砼浇筑时产生的侧压力。检查大模板（包括平模、角模、支腿、地脚螺栓及垫板、护身栏、爬梯及作业平台板、穿墙螺栓及套管等）是否符合使用要求。 1.1.2 阴阳角模面板与大模板交平，阴角模留有5mm间隙便于拆装大模板。配套大模板:平模、角模、地脚螺栓、穿墙螺栓垫板套管护身栏、爬梯及作业平台等。 1.1.3 主要机具：锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、角磨机、铲刀等。 1.1.4 材料：隔离剂：油性脱模剂。 1.2作业条件： 1.2.1大模板安装前，应先安装操作平台（非标准层不安装操作平台）等，注意操作平台架长度，给角模安装与拆除留足够的空间，楼层放线已完毕，墙身模板控制线为30cm。 1.2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。 1.2.3安装就位前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性和吊钩焊缝螺栓紧固程度。以后每次吊装前，都必须检查吊钩和吊具。 1.2.4弹好楼层墙身线及控制线，模板控制线，门窗洞口位置线。 1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎，混凝土表面清理，水电预埋，箱盒、预埋件、门窗洞口预埋，保护层厚度等满足施工规范及设计要求，并办完隐检验收手续。 1.2.6为防止大模板下口跑浆，应在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cm厚） 1.2.7 流水段划分1段：1-12/A-J轴 2段：12-21/A-J 轴3段：21-31/A-J 轴 3段：31-43/A-J 轴 操作工艺 安装工艺 2.1.1工艺流程：准备工作→搭设外架→安装门窗洞口模板→安装角模→有楼板一侧模板安装就位→安装另一侧模板，找正→安装堵头模板→对拉螺栓及连接件固定，加固校正→自检→预检 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 02-01-C2-024 交底内容： 2.1.2安装反号模板时，先将墙内杂物清理干净，检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套管，并检查穿墙螺栓、套管、水电预埋件无问题后，再安装反号模板，反号模板校正垂直度、标高后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 2..1.2墙体模板固定完毕后，校正角模并将其与墙模固定。检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、楼梯间墙面间隙，使其必须严密， 2.1.3施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象（可在施工缝模板两侧另加固两道斜支撑以确保模板的牢固性）。若有1～2mm的缝隙可用海绵条粘贴，严禁有漏浆、错台等现象发生。检查每道墙上口是否平直，如不平直用小白线沿上口拉通线调直。用螺栓将两块模板上口固定。并在模板上口放置与墙厚相同的钢筋棍（钢筋棍用无齿锯切齐，端头涂防锈漆）。 2.1.4、门窗洞口模板：1门窗洞框制作：门窗口模采用12cm厚木胶板，拐角处做企口，用100×100mm木方、50×100mm木方拼制。内加水平支撑和八字撑。模板外皮15mm厚木胶合板覆面。门窗口模板拼装详见图2。 2.1.5搭设外脚手架，搭设方法详见外架搭设交底。外架仅用于围护，不得把大模板及各种工具、配件搁置于外脚手架上。 2.1.6搭设内脚手架（未安装操作平台时搭设）：脚手架排距1.05m，柱间距1.5m，步距1.5m，下垫40×90方木，设扫地杆，操作层满铺脚手板，并用铅丝绑牢。操作层设护身栏，高度1.2米，两道横杆。下设180mm高挡脚板，外侧用密目网封严，操作层下部设水平大眼安全网，绑扎牢固，离大模板边不得超过30cm。上下脚手架应用脚手管搭设楼梯，每步两根横杆，且有护身扶手，下部有安全网。不得爬钢管或大模板上下。 2.1.7安装内墙大模板时，阴阳角模首先就位。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装外墙大模板时，首先要安装外架或爬架到位，然后从中间向两侧进行模板拼装。待模板调正调直后，利用连接卡板固定，最后拧紧穿墙螺栓。特别应注意的是，外墙的内外模板挑架处应加塑料套筒。外侧模板不得依靠外脚手架做支撑，采用穿墙螺杆拉结的方式保证其受力。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由