制冷机吊装方案.doc

一、工程概况 1概述 设备整体运输至施工现场，汽车吊就近卸货。制冷机吊装工程包括WTCLPDMD离心式冷水机组2台、WLWC-1490C3BHN1螺杆式冷水机组1台的吊装，运输至205能源房一楼的制冷机房就位等工作。工程地点位于博世（芜湖）汽车部件有限公司新建厂房。 2设备简介 WLWC-1490C3BHN1螺杆制冷机系由BOSCH公司制造，WTCLPDMD离心式冷水机组由麦克维尔（武汉）公司制造。设备整体成品至现场，具体参数如图表所示： 主要技术参数： 制冷机型号 WTCLPDMD离心式冷水机组 WLWC-1490C3BHN1螺杆式冷水机组 长（mm） 5583 5130 宽(mm) 2404 1900 (高mm) 2695 2325 总机重量（t） ≈10 8.83 3工程特点 3.1制冷机直接运至安装现场，205能源房一楼南侧机房预留安装位置处卸车。 3.2现场道路已硬化，弯道部分按24米长平板车设计满足车辆进场运输要求。 3.3设备最大件尺寸为5583*2404*2695（长*宽*高mm），重约10吨，卸车后即转运至厂房内就位，吊运难度大。 二、吊运前现场准备工作 1现场运输道路清理：厂区东北侧大门进入，直卸车至205能源房南侧道路。进场前确认此段路面无任何杂物堆放。 2 205外架拆除或协调好设备进厂房处外架拆除。 3设备基础浇筑并达到强度要求。 4临时电源（三相）接至现场。 三、吊装工艺 1吊装方法的选择 制冷机设备由生产厂家运至现场 ，用25t汽车吊卸放在地面，采用葫芦拖动拖排将制冷机拖运至机房安装地点就位。葫芦水平拖拉吊点的设置在每台设备基础上，用钢丝绳圈住基础设置。 2吊运顺序 2.1制冷机编号：从西向东按1#、2#、3#编号。 2.2吊运顺序：拖排制作→1#机组→3#机组→2#机组→其他散件。 3拖运制作（将视具体情况采用以下两种方式之一） 3.1采用10#槽钢，结构形式及尺寸如下图。 4500mm 3.2根据实际情况直接利用设备底座用10#槽钢两通形成底平面，中间加固用于滚杠滚动。 4钢丝绳布置 4.1拖排及滚杠总高度设置为设备基础高度，钢丝绳直接拴在拖排的后部。 4.2拖排通过钢丝绳拴在拖排前部拖动拖排前进，直接用手动葫芦拉至基础上就位。 四、受力分析和吊具选择 设备拖运计算，最重件按10t考虑。 1计算载荷 Pj=k1k2Q Pj=1.2×1.5×10=18 2用φ51×3.5的无缝钢管，滚杠长度为2200mm，则滚杠数量 Mg≥==6.4 取滚杠8根 3求绳子拉力 SX=k起×P =1.5×18× =1.4t 因此采用3T手拉葫芦满足要求。 4钢丝绳选择 P’=KS P’=0.424×5.5=2.332 t 选用6×19+1 φ10 公称抗拉强度为1370 Mpa的钢丝绳 五、施工计划 1机索吊具计划 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备 注 1 汽车起重机 25t 台 1 2 钢丝绳 6×19+1φ10 m 60 用于拖运设备 3 单滑轮 HQGK1-2 个 5 4 卡环 5t 个 4 5 卡环 2t 个 4 6 卡环 1t 个 4 7 手拉葫芦 3T 台 2 8 手拉葫芦 2T 台 3 9 元宝螺栓 Y-20 M10 个 18 10 螺旋千斤顶 QL2 个 2 11 白棕绳 φ20 m 20 12 枕木 250×200×2500 根 10 13 无缝钢管 φ51×3.5 根 10 L=2200 14 槽钢 10# m 24 15 撬棍 φ30 根 4 2施工人员计划 2.1整个吊装需要钳工1人，起重工1人，焊工1人，辅工4人。 2.2劳动组织机构 组长：肖浩波 副组长、现场指挥：廖章泉 组员：喻建等7人 2.3 岗位职责 2.3.1组长 A.指挥调度配置各生产要素，满足工程需要 B.负责工程的全面管理工作，保证工程顺利进行 C.是本工程质量、安全、成本的第一负责人 2.3.2副组长、现场指挥 A.负责现场的全面工作 B.负责与建设方进行联系并及时与总指挥进行沟通 C.负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责 D.有权处理工地中的突发事件 2.3.3组员 A.听从现场指挥的调遣 B.认真执行方案并按照操作规程进行操作 六．安全技术措施 1施工前对所有操作人员进行技术交底、安全交底，使参加吊运的人员都熟悉吊运方法和工程内容，严格按方案要求进行施工，并严格遵守相关规程和规范。 2 施工过程中，起重人员必须分工明确。在整个吊装过程中，起重