华南理工大学PROII基础入门讲稿.ppt

4.改正后的中段回流热负荷 这些新的热负荷是根据经验值来确定的 重新输入中段回流数据 5.添加Pumparound 中段回流负荷合理后之后，添加Pumparound以替换板间冷凝器。 每个中段需要提供两个工艺规定，如：回流量，热负荷，返塔温度，温降。 当热负荷是通过计算得到而不规定时，最容易收敛。 规定流量和 温降或返塔 温度 但是产品流量并没有显著改变。 6.提高航煤产量 可以通过降低石脑油的干点来提高航煤的产量（把干点从171℃降到165℃）。 但是这样会降低航煤的闪点，可以通过规定航煤5%点来提高闪点，以航煤汽提蒸汽为变量。 4 深冷车间模拟-Part 3 继续完成模拟流程 假如HX-3的制冷剂不是纯丙烷，而是混合物（表4），为了确保HX-3的出口温度为-26℃，我们需要知道混合物的流量为多少 这时不能再用公用工程来计算，而是用一股物流来代替 应用反馈控制模块来计算混合物流的流量 去除HX-3的公用工程，添加控制器模块 输入S15的物流数据，流量可随便输入一个数字。但为了收敛容易些，最好给一个合理的初值，可参考先前计算得到的公用工程的流量 控制S10的温度为-26℃，改变S15的流量 双击控制器，弹出反馈控制器的对话框 点击Specification下的Parameter，选择需要控制的物流S15，再点下面的Parameter选择控制的参数，这里是Temperature，目标温度为-26℃ 点击Variable 下的Parameter 输入改变的变量 这里为流量 查看运行结果 点击菜单栏的Output，在下拉菜单中选择Stream Property Table，再在窗口空白处点左键放置结果表 可以修改查看的内容，双击表格，弹出的对话框中修改 深冷车间模拟-Part 4 继续完善深冷车间模拟。这次加上一个和压缩机，所有气相作为一个产品，所有液相作为另一个产品 塔的参数和压缩机参数 PROII塔的计算默认是用理论板进行计算，一块板就是一个理论平衡级 但实际塔板的效率不可能达到100%，因此需要将实际板折算成理论板 该塔的实际板 数为22，效率 为55%，折算理 论板为12，塔釜 再沸器算一块 理论板 5 塔参数的输入 双击流程图上的塔模块，弹出对话框 压力分布 进料和产品 收敛参数 热力学方法 再沸器 水力学分析 塔板效率 冷凝器 板间加热/冷却器 模拟初值 中段回流 工艺规定 对话框中红色表示必须输入，绿色表示选择输入，蓝色表示已经输入，其它的按需要输入 由于塔顶产品流量未知，可假定进料中从N2到CH4都从塔顶走。用Define来定义 查看塔模拟结果：温度及气液负荷分布 点击Output，在下拉菜单中选择Generate Plot... 第五章 塔设计初步 深冷车间模拟-Part 5 假如附近一家化工厂关闭了，有一些塔设备还可用并且价格很便宜，你的工厂与另外一家公司联合对深冷车间进行扩张 扩张后的流程图如下 进料为你的工 厂原有的液相产品 和另外一家工厂的 气相产品的混合 物 但是存在一个问题，你不知道分离该混合物需要多少塔板数，因此需要你设计出扩张的塔的参数，如塔板数、进料位置、再沸器及冷凝器负荷等，以便进行改造 PROII提供Shortcut模型，该模型并不需要提供塔板数，而是根据进料及分离要求算出所需的最小理论板数和进料位置 以Shortcut模型算出的塔板数作为初值，再用严格模型进行核算 最佳进料位置可用灵敏度分析(Case Study)来计算，使塔负荷在一定分离要求下最小 进料的情况如下表。按照流程图建立Shortcut模型的流程图 6 7 塔的操作参数及减压阀参数 8 9 Shortcut模型参数方法输入同上，只是界面及所需输入的参数不一样 T-2S、T3-S、T4-S分别为脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔 运行结果 计算得到最小理论板，而实际通常取最小值的2倍，选择较为合理的塔板数进行严格模型的核算 UNIT 1, T-2S SUMMARY OF UNDERWOOD CALCULATIONS MINIMUM REFLUX RATIO 2.06362 FEED CONDITION Q 1.41927 FENSKE MINIMUM TRAYS 12.15899 THEORETICAL TRAYS 2.00 * M-MINIMUM TOTAL FEED R/R-MIN M/M-MIN REFL