单机试运方案.doc

1）试运步骤 （1）　全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求；? ? （2）　加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网； （3） 冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前； （4）　断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如； （5）　轻点电机开关，观察电机转向是否正确； （6）　开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求； （7）　找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦； (8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 (9)　灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀； (10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。 (11)　机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。? ?? ?? ?? ?? ?? ? 2）　空冷风机试运方案 开车前的准备工作： （1）　风机安装好，合乎质量要求和有关规范。 (2)　各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 (3)　各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。 (4)　向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 (5)　电机静电接地良好。 (6)　联系电工、维修人员到场试运。 电机单试； 脱开电机的皮带。 (1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (2)　起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。 (3)　10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。 空冷风机试运： (1)　装上风机皮带。 (2)　盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (3)　启动电机。 (4)　检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。 (5)　检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。 (6)　各部联接螺栓无松动。 (7)　风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。 (8)　在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。 3)　 引风机、鼓风机试运： 准备工作： (1)　检查机组的安装质量，合乎质量要求和有关规范。 (2)　各部位螺栓紧固无松动，防护罩已装好。 (3)　电机及电气设备已安装好，并试运合格。 (4) 清洗轴承箱，并加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3处。 (5)　现场清洁，除去影响试运的杂物。 (6)　检查烟道档板及风机入口档板是否好用。 试运步骤：? ? (1)　盘车2-3圈，检查机组有无卡刮，应轻松自如。 (2)　关闭风机入口蝶阀，打开烟道挡板及各火嘴风门。 (3)　按启动按扭，无负荷下运行10分钟。检查无异常现象后，逐渐打开入口蝶阀。 (4)　在规定负荷下，至少运行8小时。运行平稳，各项指标满足设计要求，经有关部门验收合格后，即可停机。 (5)　试车运行中，开车时记录一次，以后每半小时记录一次。 在试车时，若发现下列异常情况应紧急停车： (1)　风机有强烈振动或刮擦； (2)　轴承温度快速上升或抱轴（包括电机轴承）； (3)　电机电流、温度超高或电缆冒烟。 开车时监测和记录的指标： (1)　风机流量满足生产要求； (2)　风机轴承温度不大于65℃；电机轴承温度不大于70℃； (3)　软润滑油温度不大于45℃； (4)　总体振动不大于0.09mm。 紧急停车步骤： (1)　按停车按钮； (2)　关闭风机入口蝶阀。 4）　压缩机试运方案 试运条件 (1)　压缩机组全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录及交工文件齐全。 (2)　全部电气设备均可受电运行，仪表及临控报警联锁装置调试完毕动作无误。 (3)　按“安全操作规程”的要求，检查试车现场的安全准备工作是否合格。 (4)　压缩机组单机试车方案已编制并经审查批准。 循环油系统的试运行 (1)　经确认机身油池及循环油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行长时间清洗，并检查合格,将合格的润滑油注入机身油池。润滑油牌号应符合“使用说明书”中的规定。 (2)　当环境温度较低时，应将润滑油加温至27-35℃。 (3)启动循环油装置油泵前,将油循环流程改好，检查油泵的转向是否正确，转动情况是否正常，并将油泵的进出口阀门、压力表控制阀等开启。 （4）　油泵启动后，以逐渐关闭出口阀的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值。 （5）　当稀油装置为双泵时，应分别进行单独试运行。 （6）　当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续试运行。试运行过程中应检查油系统的清洁程度，各