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成型五大要素 匯報人：高欣 日期：2014/7/30 目錄 一.注射成型簡介 二.成型五大要素 一.注射成型簡介 注射成型採用的設備：注射機 注射機分類：臥式、立式、直角式注射機 注射機構成：料筒、料斗、加熱器、噴嘴、注射模具、螺桿 一.注射成型簡介 注射成型原理：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。 二.成型五大要素 成型五大要素為： 溫度 速度 壓力 位置 時間 二.成型五大要素之溫度 溫度分為：原料乾燥溫度、料溫、模溫 （1）乾燥溫度 為保證成型品質而事先對聚合物進行乾燥所需的溫度。作用是保證聚合物的含濕量尽量低于最高限度 （2）料温 使成型顺利进行而设在料管上的温度。作用是保证聚合物塑化良好，顺利充模成型。 （3）模温 制品所接触的模腔表面温度。作用是控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。 二.成型五大要素之速度 速度分为：注射速度、熔胶速度、开合模速度 （1）注射速度 在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速 度。作用是注射速度提高将使充模压力提高，提高注射速度可使流动速度增加，制品质量均匀。 （2）溶胶速度 塑化过程中螺干熔胶时的转速。作用是影响塑化能力、塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。 （3）开合模具速度 模具打开和关闭的速度。作用是合理的开锁模速度是保证机台及生产正常运行的必要条件。 二.成型五大要素之压力 压力分为:射压、保压、顶出压力 （1）射压 螺杆前端射出口部位发生最大压力，其大小与射出油缸内 所产生的油压紧密相连。作用是用以克服熔胶从喷嘴—流道—浇口—型腔的压力损失，以确保型腔被充满。 （2）保压 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶 在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡 （3）顶出压力 使制品从模具上落下所需要克服气制品和模具的附着力。 二.成型五大要素之位置 位置：开模位置、射出行程、缓冲量 （1）开模位置 公母模分开后公模所处的位置。作用是保证脱模后 取件时能顺利进行。 （2）射出行程 注射过程中螺杆所处的位置。作用是结合速度、压力控制塑胶流动状态。 （3）缓冲量 螺杆注射后，并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出，还需要留一些，形成一个祭料量。作用是防止螺杆头部与喷嘴接触发生事故，控制注射量的重复精度。 二.成型五大要素之时间 时间：周期、冷却时间、保压时间、射出时间 （1）周期 从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间。作用是保证制品成型且完全冷却定型。 （2）冷却时间 产品冷却固化而脱模后不致于发生变形的所需的时间。作用是让产品固化和防止制品变形。 （3）保压时间 为防止注射后塑胶倒流及冷却补缩作用，在注射完后继续施加的压力。作用防止熔体倒流，冷却收缩补缩作用。 （4）射出时间 熔体在充满整个型腔所用的时间。由射出压力，射出速度及制品大小决定。 * *