第三章：数控刀具的选用.ppt

 可转位铣刀齿数（齿距）的选择 可转位铣 刀的齿数 粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削 宽度较大、机床功率较小。 中齿铣刀：通用系列，使用范围广泛，具 有较高的金属切除率和切削稳定性。 密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属 的大进给速度切削加工。 旋转刀具的选择 不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振， 使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗 加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。 可转位铣刀角度的选择 可转位铣 刀的角度 主偏角：可转位铣刀的主偏角有90°、88°、75°、 70°、60°、45°等几种。 前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。 常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、 正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种。 旋转刀具的选择 各种角度中最主要的是主偏角和前角 (制造厂的产品样本中对刀具的主偏角 和前角一般都有明确说明) 。 铣刀角度 的功能 旋转刀具的选择 可转位铣刀 直径的选择 立铣刀直径选择：主要 考虑工件加工尺寸的要求，并 保证刀具所需功率在机床额定 功率范围以内。如系小直径立 铣刀，则应主要考虑机床的最 高转速能否达到刀具的最低切 削速度要求。 面铣刀直径选择：主要是根 据工件宽度选择，同时要考虑机 床的功率、刀具的位置和刀齿与 工件接触形式等，也可将机床主 轴直径作为选取的依据，面铣刀 直径可按D＝1.5d（d为主轴直径） 选取。一般来说，面铣刀的直径 应比切宽大20%～50%。 面铣刀的直径应比 切宽大20%～50% 两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分 刀片牌号和断 屑槽形的选择 可转位铣刀 刀片牌号和 断屑槽形 一般用户选用可 转位铣刀时，均 由刀具制造厂根 据用户加工的材 料及加工条件配 备相应牌号的硬 质合金刀片 P类合金（含金属陶瓷）：P01　P05 P10　P15　P20　P25　P30　P40　P50 M类合金：M10　M20　M30　M40 K类合金：K01 K10　K20　K30　K40 断屑槽形的选择 旋转刀具的选择 旋转刀具的选择 面铣刀切削刃 各角度的功能 旋转刀具的选择 基本刃形 前角的正负 基本刃形的组合 旋转刀具的选择 45°面铣刀 为一般加工首选，背向力大， 约等于进给力。加工薄壁零件 时，工件会发生挠曲，导致加 工精度下降。切削铸铁时，有 利于防止工件边缘产生崩落。 旋转刀具的选择 面铣加 工视频 90°面铣刀 适用于薄壁零件、装夹较 差的零件和要求准确90 ° 成形场合，进给力等于切 削力，进给抗力大，易振 动，要求机床具有较大功 率和刚性。 旋转刀具的选择 方肩铣 加工视频 方肩铣刀 铣削开放或封闭 的槽、面或孔时 均有上佳表现。 旋转刀具的选择 各种高效铣削方法 视频：插铣 旋转刀具的选择 多功能圆刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强 度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负 载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合金。 旋转刀具的选择 视频：插铣 球头立铣刀 通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工 旋转刀具的选择 加工视频 各种整体硬质合金铣刀 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 螺纹铣刀 螺纹铣削的优点： 螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥 的必要性； 加工具有相同螺距的任意螺纹直径； 加工始终产生的是短切屑，因此不存在 切屑处置方面的问题。 刀具破损的部分可以很容易地从零件中 去除。 不受加工材料限制，那些无法用传统方 法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工。 采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工， 螺纹尺寸是由加工循环控制的。 与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质 合金螺纹铣削可以提高生产率。 。 旋转刀具的选择 螺纹铣刀分类 圆柱螺纹铣刀： 它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀 具上无螺旋升程，加工中的螺旋 升程靠机床运动实现； 该刀具既可加工右旋螺纹，也可 加工左旋螺纹； 适用于钢、铸铁和有色金属材料 的中小直径螺纹铣削，切削平稳， 耐用度高。缺点是刀具制造成本 较高，结构复杂，价格昂贵。 机夹螺纹铣刀： 适用于较大直径(如D25mm)的内、外 螺纹加工； 刀片易于制造，价格较低，有的螺纹 刀片可双面切削； 抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。 旋转刀具的选择 丝锥的选择： 工件材料的可加工性是攻螺纹 难易的关键，对于高强度的工件 材料，丝锥的前角和下凹量（前 面的下凹程度）通常较小，以增 加切削刃强度。下凹量较大的丝 锥则用在切削扭矩较大的场合， 长屑材料需较大的前角和下凹量， 以便卷屑和断屑； 加工较硬的工件材料需要较大 的后角，以减小磨擦和便于冷却 液到达切削刃，