瓦斯防治培训教案.doc

《瓦斯防治》培训教案 什么是矿井瓦斯？ 答：矿井瓦斯就是在煤矿采掘过程中从煤层、岩层、采空区中放出的，再加上井下生产过程中产生的各种有害气体的总称。组成矿井瓦斯的主要成分有：沼气（甲烷）、二氧化碳、氮气，还有少量的乙烷、乙烯、氢、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等。沼气（CH4）：沼气是煤矿常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭、无毒；它比空气轻，常聚集在巷道上方，当其在空气中含量高时可降低氧含量，引起窒息；它具有爆炸性，爆炸浓度一般为5%～16%。什么是瓦斯爆炸？它的危害有哪些？答：瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度下产生的激烈氧化反应。 瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。瓦斯爆炸必须具备什么条件？答：瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧。 （1）瓦斯浓度 ? 在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%～16%，5%为下限，16%为上限。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层，此燃烧层呈浅蓝或淡青色；浓度高于16%时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气供入时，就可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧，乃至爆炸。但瓦斯爆炸的上下限浓度并不是固定不变的，当有可燃性气体、煤尘、惰性气体混入时，爆炸的上下限浓度将会随之发生变化。（2）引火温度? 瓦斯的引火温度一般认为是650～750。明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟甚至撞击或摩擦产生的火花等煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。（3）氧的浓度 大量试验证明，瓦斯爆炸界限随混合气体中氧浓度的降低而缩小。当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢地增高，爆炸上限则迅速下降，氧浓度降低到12%时，瓦斯混合气体即失去爆炸性，遇火也不会爆炸。预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些？答：预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面：防止瓦斯积聚。（2）防止瓦斯引燃。（3）防止瓦斯爆炸范围扩大。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度2%，体积超过0.53 的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型的电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、坚持使用煤电钻综合保护；坚持局扇使用风电闭锁。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风为什么说采掘工作面较易发生瓦解爆炸？据统计，矿井瓦斯爆炸大部分发生在煤层的采掘工作面附近，其中又以掘进工作面居多。掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因有两个方面。一方面是掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，由于它是首先揭露煤层，一般说单位面积瓦斯涌出量比采煤面多，而且又未构成通风系统，仅靠局扇供风，往往因局扇停运或能力不足，使瓦解积聚达到爆炸浓度；另一方面煤巷掘进多使用电气设备并经常放炮，如果电气设备防爆性能不良或不按规定放炮，就容易发生电火花或爆炸火焰，引起爆炸。回采工作面较易发生瓦斯爆炸的地点是工作面的上隅角，因为沼气的相对密度小较空气轻，易于上浮，且采煤工作面风流达不到上隅角，采空区与工作面的瓦斯易于在此处积聚；另外，回风巷往往设有回柱绞车等电气设备，且开采靠近回风巷的煤壁时，由于多煤层采动后集中压力的影响，使煤变得酥松，放炮时易出现虚炮，因此产生火源的机会也就较多。 如何处理顶板附近瓦斯层状积聚？在巷道壁不断涌出瓦斯的情况下，如果巷道内的风速太小，吹不散瓦斯，就会在顶板附近形成层状瓦斯层（也称沼气云）。这类层状积聚难于发现，常为瓦斯爆炸的根源。处理层状瓦斯的方法有：?（1）提高巷道内的风速，一般认为防止瓦斯层状积聚的风速应大于0.5～1.0m/s。?（2）采用导风板或风筒三通向层状带引入风流，吹散瓦斯。?（3）如顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严，并用黄土填实，如顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻抽放瓦斯。 防止瓦斯积聚的措施有哪些？所谓瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点，局部瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5立方米。防止瓦斯积聚的措施有： ????（l）通风是防止瓦斯积聚的主要措施合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定和连续不断，才能将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使采掘工作面和生产井巷中的瓦