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第1章 绪论 公差和误差 误差：指零件实际要素对理想要素的偏移量。 公差：某个几何参数允许变化的范围，用以限制误差，保证使用性能。 第1章 绪论 我国标准分为国家标准（代号为GB）、行业标准（如机械标准JB）、地方标准（DB）和企业标准（QB）。 第1章 绪论 个数：优先数系中，项数从1开始，可向大于1和小于1两边无限延伸，每个十进区间有r个优先数。 优先数多为无理数，应用时要圆整。 2.2 基本术语与定义 5、公称要素 公称组成要素是由机械图样或其他方法确定的理论正确组成要素，它是没有误差的理想要素； 公称导出要素是由一个或几个公称组成要素导出的中心点、轴线或中心平面。 6、实际要素 实际要素指由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分，实际要素没有导出要素 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由“标准公差”确定 公差带位置 由“基本偏差”确定 * 国际标准 区域标准 国家标准 专业标准 地方标准 企业标准 人类社会 标准的分级 后来采用了几何级数（等比级数） 优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。数系的优化有个过程，标准化初期，最早人们采用算术级数（即等差级数）但是有很大缺点。 第1章 绪论 * 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 D 表示。 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。其直径尺寸用 d 表示。 2.2基本术语及定义——轴和孔 3.偏差与公差的区别： 1)从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零(零值意味着加工误差不存在，是不可能的)。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 2)从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 3)从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 4.偏差与公差的联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 基准制概念 1）基孔制和基轴制。 2）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零，基本偏差代号为H. 0 + - 基本尺寸 孔 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 轴 3）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。 0 + - 轴 孔 孔 孔 孔 孔 孔 孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 过渡 或过盈 孔 * 2.3 公差与配合国家标准 公差带: 大小和位置。 1 标准公差 系列 2 基本偏差系列 * 2.3 公差与配合国家标准 1 标准公差(IT -ISO Tolerance)系列 是国家标准规定的极限制中列出的任一公差数值， 其数值与标准公差等级和基本尺寸有关。 公差等级 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 * 主要考虑两方面的因素： 一是零件的加工工艺可行性及检测经济性； 二是机械设备及机械产品的结构形式的合理性。 基准配合制的选择原则是： 优先采用基孔配合制，其次采用基轴配合制，特殊场合应用非基准制。 1.基孔配合制的选择 同样公差等级情况下，一般来说，孔比轴的加工难度大，尤其是中、小孔的加工检测，常采用定值刀具和量具。采用基孔配合制，可以减少孔公差带的数量，从而减少定值刀具、量具的规格和数量，可获得较佳的经济效益。 2.4.1 基准配合制的选用 * 2.基轴配合制的应用场合 1) 用冷拉钢制圆柱型材的光轴作为基准轴 这类圆柱型材的规格已标准化，它作基准轴，轴径不需外圆的切削加工，只要按照不同的配合性质来加工孔。 2) 轴为标准件或标准部件(如：键、销、轴承等) 如某轴承外圈外径与箱座孔的配合(φ100J7)、输出轴上键与输出轴上的键槽的配合16N9/h8和键与齿轮毂槽的配合16Js9/h8)。 2.4.1 基准配合制的选用 3) “一轴多孔” 且多处配合的松紧程度不同的场合。 “一轴多孔”指一轴与两个或两个以上的孔组成配合。如内燃机中活塞销与活塞孔及连杆套孔的配合，共组成三处两种性质的配合。 * 1.公差等级的选