给煤机给煤量问题报告.doc

1炉A、C给煤机给煤问题分析 及处理措施报告 一、简述： 通过对1炉10月18日13：25至10月20日19：23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆，以及每次处理的措施、措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。 二、时间节点： 点火次数 时间 点火制粉系统 是否成功 灭火原因（点火失败原因） 10.18-13:25 C 否 风量过大，手动停磨 10.18-13:33 C 否 液压油站液动换向阀故障 10.18-14:00 A 否 煤量过大 10.18-17:36 C 否 - 10.18-18:20 C 否 - 10.18-22:17 A 成功 给煤机断煤 10.18-23:00 A 成功 给煤量波动 10.19-00:10 A 成功 给煤量波动 10.19-01:50 A 成功 给煤量波动 10.19-02:30 A 成功 给煤机断煤 10.19-18:06 A 成功 给煤量过大 10.19-20:10 A 成功 给煤机断煤 10.20-06:36 A 成功 给煤机断煤 10.20-19:23 A 成功 燃煤过湿，磨煤机出口温度低 附图：事件时间轴 1炉A/C给煤机点火时间轴 三、给煤机控制原理简述 四、各次点火分析 第1次点火 历史追忆截图： 分析：1、C给煤机点火，给煤量控制基本正常，但因风量过大，导致点火失败。 处理措施：无。 第2次点火 历史追忆截图： 分析：1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持， 2、液压油站故障。停止点火 处理措施：锅炉专业处理液压油站问题。 第3次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机点火，初始给煤量无法控制，直接上升至53t/h。煤量过大，点火失败。 处理措施：当时未分析到表头被误设，所以未进行处理。 第4次点火 历史追忆截图： 分析：1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，但已反映出给煤机控制调节系统存在缺陷，调节过程不理想。 处理措施：未进行处理。 第5次点火 历史追忆截图： 分析：1、C给煤机点火，第四次点火后并未进行确定性修改，所以曲线完全符合第四次点火，同时可以推断，此种曲线不是偶然产生，而是因为系统的调节性而固定出现的。 处理措施：1、联系给煤机厂家，询问发生上述5次点火中给煤量异常的原因。 按照厂家电话指导的检查系统时发现：A给煤机中表头中“流量AD”的最大值被误设为38%【对应给煤量12t/h，也就是20%】。现已将此参数设置为96.63%，如下图： 此项设置，消除了第三次点火（A制粉系统第一次点火）时的满给煤量运行情况。 第6次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机点火，可看出已消除第三次点火时的给煤量持续最大值输出的现象，但是未能改变给煤量按照稳定斜率（比例）上升的现象，且给煤控制系统的调节速度存在问题。 解释：1、a阶段斜率稳定上升的原因： 此次点火，给煤机上插板属于先转给煤机后开上挡板的运行方式，且软手操中，设置了最小输出值（12t/h），导致给煤机一开始运行时表头内PID计算为：调节至12t/h，因上插板未开，而不断提升给煤机皮带转速，【煤流瞬时给煤量计算值大体为皮带上燃煤质量与转速的乘积，当皮带上燃煤质量为0kg时，也就是上插板没开时，质量为0，为达到12t/h的瞬时给煤量，表头内PID会不断提升皮带转速，而实际给煤量并不会上升，因为质量为0，乘积永远为0，所以皮带转速持续上升】。皮带转速上升过程中打开上插板，但因表头PID调节问题，导致调节偏差的速度过慢，直至给煤量上升到最大值。 2、b阶段给煤量下降的原因： 此时表头内PID调节起作用，将给煤量缓慢想目标20t/h调节。 第7次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。 第8次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。 第9次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。 第10次点火 分析：1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析。 第11次点火 历史追忆截图： 分析：1、A给煤机此次点火方式回复到远方（DCS侧）点火方式，但通过a阶段，A给煤机上隔板未打开，仍然有给煤量的现象分析，皮带上有余煤（上插板至皮带表面间也有部分余煤），且此时表头内的PID参数还未更改，比例作用较强，调节速度过