监检过程发现问题剖解.doc

监检活动中所发现的问题汇总 资料方面 1、各单位质量目标应一致，且编制出针对本工程的质量计划；2、完善项目验评范围划分表及施工组织设计修改后的审批手续。3、受检资料应建立总目录、分册目录。4、质检人员配备满足工程需要，未取证的要尽快取证。5、加强现场施工人员的技术培训考核力度，不仅有培训，还要依制度进行考核。6、完善监理人员现场见证取样资质；7、监理提出的问题应闭环；8、监理规划对原材料管理程序应进一步细化；9、施工图会检记录应规范成表格形式(有的项目就用一张纸写)，参加人员应签字，会检中提出的问题设计院应有回复，做到闭环；10、抓紧完善前期资料；11、规范见证取样程序，谁来旁站，谁来送样；12、施工方案中应尽量详尽一 些，一些内容可用图表来表示；13、完善质检机构、质量体系框图；14、加强制度完善、具有针对性和操作性，并加强制度的审批管理。15、质量标准应量化，实测结果应填实测值。16、沉降观测应按要求进行。17、质量责任制、原材料半成品保管发放制度、技术培训及考核制度等需进一步补充完善。18、计量管理台帐、施工机具管理台帐、质量问题台帐应及时建立或补充完善，做到有效跟踪管理。19、钢筋的堆放及标识应进一步规范，应杜绝钢筋混放现象的再次发生。20、加强施工技术资料的规范填写，纠正填写错误(空格、符合设计要求、能量化的一定要量化)；21、验收评定应及时，确保技术资料与工程同步；22、设计变更单应统一格式；23、要进一步加强钢材、水泥的采购、发放、试验管理，规范原材料管理工作。有个别批次钢材未见质量证明书、有个别批次水泥在复试前发放使用、有部分原材料复试代表数量与实际进货量不符、见证取样单应填写实际到货数量。24、进一步加强技术管理。技术检验制度、技术培训制度应进一步补充完善，并严格实施；技术交底制度应严格实施； 25、验评项目划分表应完善，个别验评记录填写不规范。26、加强对分包单位特殊工种的资格管理。有部分焊工未取得有效资格证，有个别质监员资质证未见。27、设计单位应采取措施加快施工图交付进度，设计变更通知单应附经济部分，应补充费用变更情况；28、加强施工过程控制记录的搜集、整理和归档工作；29、设备开箱记录几方签字不全，发现的缺陷、缺件等问题未闭环；30、加强防范“重头轻尾、重大轻小，重主机、轻辅机，重厂区、轻外围，重工期、忽质量”等工程管理中的常见病的发生。 锅炉专业 1、提供加药后试验用水水质合格报告。2、提供临时管路冲洗记录。3、补齐炉顶弹吊脱落的定位块，对低再出口联箱4只弹吊压缩量已接近极限状态进行核实及原因分析，应整改合格。4、割除顶棚过热器右侧及前角部与水冷壁间焊点，按设计要求预留顶棚过热器与侧水或前水冷壁间的膨胀间隙。5、割除顶棚过热器鳍片与后水悬吊管间的焊点。6、完善低过上部悬吊管处的低过上管排防磨瓦（约50mm长防磨瓦）。7、完善折焰角部位后水出口部分的密封，完善折焰角部位水冷壁的保温钩钉。8、过热器和再热器的喷水管路应接至一次门，完善临时加热管路。9、过热器：低过上排个别管排间距不均，个别防磨瓦不合适，应调整。下组右数第15排吊挂管U型卡率损坏，应处理。高过左数第10屏不垂直，应调整。10、再热器：低再上部个别管排出列，应调整。11、大屏夹持管与前水突出套管膨胀间隙不符合设计要求，应整改。12、完成主汽导管、减温水系统、水压临时系统等与水压有关的焊接、热处理及检验工作。查对并补齐热处理曲线记录。13、材质不符项应重新核对并落实（报告163、164、170、184、188等）。 14、低再入口堵阀有问题、高再出口堵阀未到货应解决。15、补齐炉顶部位部分弹吊的定位块(有的锅炉在检查时发现定位块只焊了一面)，弹吊底板与支承梁间应按设计要求焊接固定；16、膨胀指示器均改为三向指示器；17、炉顶吊杆的销钉应按设计要求弯曲一定角度；18、炉顶密封部分间隙大应按设计要求进行处理；19、个别高强螺栓未终紧及防腐，应补齐；20、后水上联箱左数第3个弹簧吊架缺定位块；21、汽包吊架的上部支座与支承梁未焊接，应符合设计要求；22、左侧水冷壁与顶棚边管之间间隙较大；23、抽查低过侧下部省煤器的上端、阻流板附近上数第1根均有80mm长管段裸露，个别防磨瓦焊死，不符合膨胀要求；24、26m处集降管予留间隙不符要求，应处理；25、汽包双色水位计连通管倾斜度不符合要求，第一道焊口偏折，应处理；24、侧包墙管和顶棚处的密封应焊满；26、低过上层水平防磨瓦中间连接处应按图纸满焊，防磨瓦长度不够；27、低过、低再部分吊杆受力不5均，应调整； 三、汽机专业 1、转子轴颈椭圆度和不柱度记录中应计算并标明椭圆度和不柱度；在汽缸通流轴向最小间隙记录中标明最小间隙位置；在转子弯曲记录中标明最大弯曲值和位置。2、不能处理的部分超