脚手架及高支模安全技术要求及事故(PPT).ppt

* 接料平台简图 * 1、不是定型化产品、四周围护高度不够；2、物料平台堆料超高超长； * 六、脚手架的安全防护 脚手架操作层安全防护应符合（保证了安全，增加了荷载，降低了计算高度）: 1、在操作层上，脚手架外侧设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18 cm； 2、 操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板；用定型化的脚手板卡带固定。 3、操作层脚手板与墙体的距离不得大于15cm，大于时应加设脚手板进行有效防护（尽量用硬防护）。 4、脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板，满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。 5、 脚手架内距地面以上3.2m处应设置首层安全平网，每隔不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不得大于15 cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。 * 脚手架4层防护外观图 * 脚手架4层防护图 * 操作层脚手板与墙体的距离过大，进行硬防护 * 作业层脚手板没有铺满、铺稳。 * 1、脚手架离墙距离大，无防护措施；2、作业层脚手板间距离较大、没有铺稳；3、脚手板接头不符合要求，随意搭接、对接。 * 操作层局部用胶合板代替脚手板 * 单块脚手板进行作业，不系安全带 * 七、模板支撑系统的搭设 1、模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设而成，严禁使用木、竹等材料搭设。搭设与拆除模板支撑系统的作业人员应是取得特种作业操作资格证书的架子工。(当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。用架子工有经验，能控制好扭紧力矩) 2、模板立柱间距不大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m其它大横杆的步距均不应大于1.2m；（待商榷，是否可统一为1.5m，与国家规范统一），最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。 3、模板立柱顶部使用顶托丝杠时，其顶托丝杠伸出长度不宜大于丝杠总长度（不小于50 cm）的1/2，模板立柱的底部严禁使用顶托丝杠。 * 4、高度大于4m的满堂模板支撑系统剪刀撑的设置应 符合下列要求。 a、模板支撑系统四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； b、模板支撑系统四边与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔２步设置一道水平剪刀撑； c、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应最少占框格总数的1/3。 * 高大模板支撑系统的构造和施工 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。（青岛市规定底层不大于1.8m，以上各步不大于1.2m） * 高大模板支撑系统的构造和施工 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于500mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 * 高大模板支撑系统的构造和施工 6.支撑架搭设的要求： a.