副井井筒破坏治理技术方案(修改)14.6.23-副本.doc

副井井筒治理与-100m巷道 注浆充填空腔工程 施 工 方 案 编 制 王庆飞 审 核 刘 立 单 位 江苏省矿业工程集团有限公司 编制日期： 2014年11月18日 一、副井井筒破坏段治理施工方案 1、工程概况 1.1工程设计概况 副井原设计井壁厚度为850mm，双层钢筋混凝土支护，砼强度等级为C25；设计优化后井筒标高-5.64m—-262m段改为550mm井壁厚度，单层钢筋混凝土支护，砼强度等级为C30。副井井筒设计尺寸见图1.1。 图1.1 井筒的设计尺寸及参数 副井井筒设计的主要技术特征见表 1.1。 表1.1 副井井筒主要技术特征表 工 程 名 称 单位 数 量 备 注 井筒垂直深 m 436 净 直 径 m Φ5.50 井口标高 m +174 表土段井壁厚度 mm 2000 口下179.64米以上砼厚850mm，双层钢筋；以下厚度为550mm，单层钢筋。 基岩段井壁厚度 mm 550 1.2副井井筒简介 老挝万象年产65万吨光卤石矿副井工程，竖井掘砌工程于2010年4月7 日施工完毕，目前副井井筒装备和永久提升系统投入运行,井筒为升降人员、设备物料提升、排矸、进风、排水之用。井筒标高-68m处存在环形裂缝，井筒φ16@250竖筋全部断开，开裂缝宽度不均，开裂值为35mm～80mm，该裂缝位于光卤石矿层上顶板处，局部有溶腔。井筒标高-150m—-165m段钢筋砼碹内壁出现钢筋保护层张裂、离层、部分混凝土脱落，井筒南部井壁钢筋保护层混凝土开裂，井筒东、东北部井壁钢筋保护层混凝土离层严重，井筒的西、西北、北部井壁钢筋保护层混凝土脱落严重、钢筋暴露、弯曲变型、局部环形钢筋凸起超出井筒内壁等现状，影响矿井提升、排水等系统正常安全的使用。 2.井筒处理整体方案 2.1井筒处理方案 针对副井井筒标高-68m环形开裂段、副井井筒标高-150m—-165m段存在的内壁离层、开裂、部分混凝土脱落、井筒钢筋暴露、弯曲变型、局部环形钢筋凸起超出井筒内壁等影响使用安全的问题，经过多次讨论征集现场各方人员意见，建议对副井井筒处理提供方案如下。 2.2井筒处理具体方案 (1)-68m环形开裂段处理 依据矿方井筒沉降观测记录，副井井筒标高-100m马头门沉降值趋于稳定至今无变化；井筒标高-68m段井壁及开裂处，在受到动荷载垂直和水平应力作用下开裂数值基本趋于稳定无变化，-68m环形开裂段可采取处理方式如下： ①用风镐清除离层、开裂的混凝土到井壁实体，断裂的钢筋重新焊接；再采用喷射混凝土砂浆封闭。喷射混凝土封闭开裂处时加强振捣，密实连接。喷射后井壁厚度达井壁设计要求，喷射砼强度等级为C30。 （2）井筒标高-150m—-165m段井壁修复加固方案 井筒标高-150m—-165m段井壁出现离层、开裂、部分混凝土脱落严重，井筒钢筋暴露、弯曲变型处清除脱落混凝土后采用：锚网喷支护加固式。见表2.1。 表2.1 锚网喷加固方案参数分析表 序号 项目内容 锚网喷支护 1 井壁加固材料 Ф22mm玻璃钢锚杆，锚固剂, Ф5.5mm圆钢网、锚盘、螺母、砂、米石、水泥、速凝剂 2 竖向连接材料 Ф5.5mm圆钢网 3 加固材料尺寸 锚杆长450mm，网片长X宽2080mm×890mm，喷射砼厚100mm 4 各节加工参数 根据现场加固面积大小定 5 支护方式 五花型锚网喷浆支护 6 加固范围/段长 -150—-165/15m 7 加固材料（数）长度/根 根据现场加固用量确定（因该段为局部加固） 8 竖向钢轨根数/长度 无 9 施工工期/天 30 10 方案优点 施工方便、使用人员少、劳动强度低；耗材费用低、整体效果好 11 方案缺点 安装质量要求精准度高、工序多、安全防护难度大 2.3锚网喷支护具体方案的技术要求 ①采用锚网喷支护加固方式：锚杆采用Ф22mm×450mm全螺纹树脂玻璃钢锚杆，树脂药卷锚固剂全长锚固，锚固长度350mm，金属网采用Ф5.5mm圆钢焊接而成，网片规格：网孔为130mm×140mm,网片规格2080mm×890mm，喷浆厚度为100mm，井壁加固见下图3.1。 图3.1 井壁加固示意图 ②锚杆的间排距：锚杆的间排距为800mm×800mm，沿井壁环形五花布置，锚固力不小于16MPa,锚杆布置见图3.2。 图3.2 锚杆布置示意图 ③井筒加固支护范围：副井井筒-150m—-165m内壁破坏段。 ④加固段进行支护顺序以施工方便为宜； ⑤施工技术要求： a.锚杆间排拒允许误差为士50mm，钻孔深度误差+50mm，锚杆安装角度大于75°，锚固力不小于16MPa, 钢筋网要进行