地连墙质量控制.ppt

地连墙质量控制要点 吊放锁扣管 吊放钢筋笼 安装导管 浇筑混凝土 拔锁扣管 刷壁、清孔 锁口管吊装过程 钢筋笼吊点 钢筋笼吊放技术要点 导管安装流程 换浆 混凝土灌注技术要点 拔锁口管 顶拔机的维护与修理  LOGO （刷壁 清孔）吊放锁扣管 1 吊放钢筋笼 2 安装导管 3 拔锁口管 5 （换浆）浇混凝土 4 刷壁：成槽至标高后，连接幅闭合幅应先刷壁，采用与锁口管外形匹配的接头刷重量约3t进行接头清刷，清刷过程中对刷头采用清水清洗，确保接头基本无夹泥，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。 雌性接口成槽完毕达到设计标高后，插入圆形锁扣管，锁扣管后空隙内填泥砂。 清孔：在地下连续墙成槽、刷壁完毕，经过检验合格后，在下锁口管、钢筋笼、下导管的过程中，会有一些沉渣产生，将影响以后地下墙的承载力并增大沉降量。所以对基地沉渣进行处理就显的十分必要。根据本工程实际情况，基底沉渣处理采用“撩抓法”，撩抓结束后，采用反循环泥浆泵置换基底泥浆进行二次清底。 吊放前准备工作 吊放锁扣管 实施吊放 吊放前准备工作： 槽段清基合格后，需在导墙上划出分界线，用切割机在导墙上切割，用风镐打出缺口，用四根焊在一起的钢筋放在里面，作为导管吊放时最外侧的界限. 实施吊放：吊放锁口管，有履带起重机分节吊放安装垂直插入槽内。锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底300~500mm.锁口管的中心应与设计中心相吻合，锁口管利用自重，插入土体，防止混凝土倒灌。严格测量成槽深度。锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端口与导墙连接处用木 楔实或用定位槽钢固定，防止浇筑砼时移动，锁口管后侧填砂。防止倾斜。 注意事项：在吊放锁扣管的过程中，没一节都要保证锁扣管的竖向位置，保证销子能平稳的担在导墙上。 吊放 钢筋 笼 320吨吊车与150吊车共同起吊（12吊点） 150吨吊车托底，转至300吨吊车独自竖直吊起 穿绳索 吊放入槽 钢筋笼采用12点起吊，水平位置钢筋吊点采用32mm圆钢加固，主吊各吊点采用Ф40圆钢，副吊各吊点采用Ф32圆钢，龙头吊筋采用4根Ф40圆钢。中间搁置点采用28mm圆钢 钢筋笼采用12点起吊，水平位置钢筋吊点采用32mm圆钢加固，主吊各吊点采用Ф40圆钢，副吊各吊点采用Ф32圆钢，龙头吊筋采用4根Ф40圆钢。中间搁置点采用28mm圆钢 本工程钢筋笼一次吊放，钢筋笼长度和重量很大。采用1台320吨履带吊和1台150吨履带吊起吊，主吊起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中下部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入槽内。在钢筋笼进去槽时，必须注意不要使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶部高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在导墙上。 卷扬机吊放到位 两侧同时安装导管 安装换浆管 导管安装完成 清数导管总节数，两测同时安装导管，按照计算数据，准确安装导管 使用吊车吊放横担至导墙上（检查卷扬机上各个连接点是否牢固，有无损坏） 安装上换浆导管（将与换浆管连接的导管卡在卷扬机上 卷扬机吊放 安装导管 安装换浆管 换浆完成 沉渣厚度合格 正循环换浆 实测沉渣厚度（换浆前） 1 准备工作 2 浇筑 3 技术要点 水下混凝土浇筑 浇筑水下混凝土 准备工作 ?锁口管外侧用粘土填实 ?在导管内放入隔水球胆 ?用清水湿润混凝土放料斗及入料斗和导管 ①槽段宽度≤4米时采用一根导管，＞4米时采用两根导管 ②导管口距孔底约为40~50cm ③导管埋入混凝土深度2.0~6.0米 ★在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路 ★钢筋笼沉放就位后应及时灌筑混凝土，并不应超过4小时 ★同时均匀连续灌筑混凝土，因故中断灌筑时间不得超过30min ★灌筑混凝土时混凝土不得溢出导管落入槽内 ★置换出的泥浆速度应与混凝土灌筑的速度保持一致，并及时处理，不得溢出地面 ★在混凝土浇筑前要测试混凝土的坍落度，要求在200±20mm,并做好试块,每幅四块。 ?根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土灌筑2~3小时后应进行第一次顶拔 其幅度不宜大于10厘米，以后每隔10~20分钟提升一次，每次50~100mm,其幅度不宜大于20厘米。 ?锁口管顶拔，采用抱箍式锁口管顶拔设备 ?待混凝土浇筑结束后6~8小时，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作 拔锁口管 顶拔机性能的了解 顶拔困难时的处理措施 顶拔机与吊车的协调工作 顶拔机设备管理 锁口管吊放常见问题 吊放工序衔接不紧凑，致使吊放时间延长 不能及时控制销子与导墙轴线的垂直度，