悬臂泵检修方案.doc

悬臂式离心泵检修方案 1 适用范围 本作业指导书仅描述AY型两级悬臂泵的检修，其它单、双级悬臂泵的检修可参照执行。 2 悬臂式离心泵简介 离心泵是一种叶片泵，靠叶轮叶片带动液体旋转，使液体产生惯性离心力获得所需能量，故称为离心泵。 离心泵工作前吸入管路和泵内首先要充满液体。当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，液体获得能量后从叶轮内甩出。甩出的液体经过泵壳流道、扩散管，将速度能转换为静压能，再从排出管排出。与此同时，叶轮入口处压力低于入口管压力，吸入管液体在差压作用下进入叶轮中。由于叶轮是连续而均匀地旋转工作，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。 悬臂式离心泵的泵轴一端在托架内用轴承支撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以称为悬臂泵。在泵的叶轮上，一般钻有平衡孔以平衡轴向力。这种泵的优点是结构简单，工作可靠。缺点是处理机械密封、轴承时必须拆卸大盖，尤其是重量较大的悬臂泵检修相对麻烦。 悬臂式离心泵常见的有单级单吸和两级单吸两种。 单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5－300米3/小时、扬程在8－150米范围内的工况，都采用这种泵，如炼油装置的3Y-10、50Y-60。AY型单级悬臂泵结构如下图1-1。 图1-1 AY型单级单吸悬臂式离心泵 1.泵体 2.螺钉 3.叶轮螺母 4.叶轮密封环 5.壳体密封环 6.叶轮 7.喉部衬套 8.轴套9. 垫 10.泵盖 11.O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O型密封圈 14.腔盖固定环15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承 19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环 25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈 28.轴承水冷却腔盖 29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封34.垫 35.垫 在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵扬程又过大时，可采用两级悬臂泵。这种泵的的性能范围一般流量在5－100米3/小时，扬程在7－240米。两级悬臂泵的结构与单级悬臂泵相似，只是多了一个叶轮、压出室和级间隔板。Y型两级悬臂泵两个叶轮一般都背靠背地排列，AY型两级悬臂泵两个叶轮一般都面对面地排列（如下图），以平衡轴向力。如炼油装置最常见的65AYⅢ-100×2A，结构如下图1-2。 图1-2 AY型两级悬臂式离心泵 1.泵支架 2.叶轮螺母 3.叶轮密封环 4.壳体密封环 5.前泵盖 6.二级叶轮 7.泵体 8.轴 9.一级叶轮 10.后泵盖 11.机械密封部件 12.轴承悬架部件 3 检修步骤 3.1 检修前准备 3.1.1人员的准备安排。组织检修人员熟悉图纸、资料，编制学习检修方案，掌握相关技术要求。 检修前掌握泵的运转情况，了解运行存在的异常情况、缺陷。在拆卸和检修时特别注意这些有关的部位。 3.1.2 工量具、辅材、配件的准备 3.1.2.1 根据泵的规格、型号选用合适的工量具。主要有：活扳手、梅花扳手、螺丝刀、管钳、内六角扳手、木锤、铜棒、手锤、撬棍、剪刀、游标卡尺（外径千分尺）、内外卡规、磁力表架、百分表、深度尺、龙门架、导链、钢丝绳、油漆笔等。注意液态烃泵必须使用铜质工具，以免产生火花发生爆炸事故。 3.1.2.2 准备少许铜皮、石棉板、青稞纸、铅粉、润滑油、4F带及适量填料。 3.1.2.3 准备必要的配件（轴承、机械密封、盘根等）。 3.1.3 按HSE要求确认检修条件 3.1.3.1 检修前必须认真填写作业许可证（由班长或施工员现场签发）、进行现场JHA分析，办理好停电票等相关票据，青工还要填写工作前风险评估表。 3.1.3.2拿到停电票后，现场试按“启动”按钮，确认电源已可靠切断，确认后再按“停止”按钮。 3.1.3.3 打开泵排空阀（或放空阀），松动冲洗油管接头或密封压盖螺栓给泵卸压（看压力表指示，特别是对于含液态烃介质的汽油泵或液态烃泵，严禁直接拆卸大盖，在压力表回零和松开压盖螺栓后还应用蒸汽加热泵体）、降温、排空（用蒸汽、水），关闭进、出口阀门或者加盲板与系统可靠隔断，有毒有害介质要置换达到作业条件。检查确认后，方可作业。 4.1.3.4 备好抹布、油盆油桶，做好残液、残油的收集准备。在现场使用蒸汽或热水冲洗设备时，要遵守操作规程，首先检查蒸汽软管是否完好、是否绑扎牢固、出口是否对人，用脚踩住软管出口处，并注意非常缓慢地开启蒸汽阀门，严禁随意开启阀门或开启时速度过快，以防止出现人员烫伤事故。 3.2 HSE策划 3.2.1重大危险源分析 3.2.1.1所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技