机械设备复习.doc

食品机械设备的特点 1专业性 品种多、批量小、结构灵巧、精确 2卫生性 部件应防腐、防锈、易于拆卸和清洗 3配套性 不同设备应易于成线 4安全性 运行应可靠、操作简便、造价低廉 食品机械与设备的要求 1.工艺性 热敏原料---加工温度，加工时间 2.卫生性 避免工作区内的死角，食品机械材料的选择--不锈钢 3.密封性 防止轴承润滑油泄漏污染食品，物料中水分泄漏腐蚀机械部分 4.可靠性 保证食品加工流水线正常运转 第二章 物料输送机械与设备 食品输送机械的作用： a生产各单元的媒介和纽带； b降成本、保卫生、减事故； c加工工序的重要组成； 输送机械分类 工作原理不同：连续式和间歇式 运动方式不同：直线式和回转式 驱动方式不同：机械驱动、液压驱动、气压驱动、电磁驱动 物料状态不同：固体物料输送机、流体物料输送设备。 带式输送机 带式输送机是一种应用广泛的连续输送机械。适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送（水平或＜25°）。输送中，可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。 输送带速，0.8-2.5m/s 检查带速，0.05-0.1m/s 带式输送机的优点：结构简单，自重轻，便于制造；输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料；输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低；可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料；操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用低。 （0.5-2.5）×103kg/m3 带式输送机的缺点：输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)；需用大量滚动轴承；中间卸料时必须加装卸料装置；普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合。 带式输送机的结构与工作原理 一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后二滚筒上. 依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动. 依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。 输送带是输送机的牵引构件，同时又是承载构件 应具备以下条件： 强度高，自重轻，挠性好，伸长性小，输送物料的适应能力强，使用寿命长等。 输送带一般有以下几类： 橡胶带、纤维编织带、塑料带、钢带和钢丝网带等，其中最常用的是橡胶带。 橡胶带 强力层：由若干层棉织品、麻织品或人造纤维衬布等材料制成的强力层,用于传递动力； 胶合层：强力层—衬布之间橡胶层 规格尺寸：带宽 强力层层数 带长 优点：坚固耐用、抗湿、耐磨、弹性好 缺点：价格较高 钢带 钢带和钢丝网带共同特点：强度高、耐高温，适用于产品需经油炸或高温烘烤时。特别是钢丝网带，带有网孔，有利于保证带上产品的加工质量。一般采用销式接口。 钢丝网带：带有网孔，可以一边输送物料，一边实现固液分离。 塑料带----PP、PE、乙缩醛 优点：耐磨损、耐酸碱、耐油、易于冲洗、适合温度范围宽 缺点：温度过高或者过低易于产生不良影响，如聚丙烯PP在低温下易于破碎，而聚乙烯PE在高温时则抗拉强度大幅度下降。 帆布带 优点：帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 缺点：不耐高温，耐油污性差。 板式带 优点：结构紧凑、承载能力大、生产效率高、能在高温、高湿环境工作 缺点：链板自重大，制造成本高，安装精度高，需经常保养和调整。 托辊 分类：位置——上托辊（承载段托辊）；下托辊（空载段托辊） 外形——平型托辊-成件物品；槽型托辊-散粒物料 要求：运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性 托辊间距（上）与输送带种类、带宽和输送量有关。 散状物料，若输送量大，线载荷重则间距应小；反之间距大些，取1～2m。 保证加料段运行平稳，应使加料段的托辊排布紧密些，间距不大于250～500mm。 成件物品 (大于20kg)，间距应小于物品在运输方向上长度的一半，保证物品同时有两个或两个以上的托辊支撑。 张紧装置 使输送带紧边平坦，保证输送带具有足够的张力，提高其承载能力，保持物料运行的平稳。 补偿输送带在拉力作用下产生的拉伸变形。 驱动装置 由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成 ，驱动滚筒是传递动力的主要部件 直径较大、表面光滑的空心滚筒 板式带—表面有齿的滚轮 其它装置 制动装置（逆止器）——防止斜置输送机停机时发生倒转 清扫器——清扫黏附在输送带上的食品物料 装载和卸载装置 斗式提升机 作用：用于往高处输送物料--块状物料、粉末状物料 原理：它用胶带或链条作牵引件,将一个个料斗固定在牵引件上,牵引件有上下转动鼓轮张紧并带动运行.物料从提升机下部加入料斗内,提升至顶部时,料斗绕过转轮,物料便从斗内卸出,从而达到将低处物料升至高处的目的. 这种机械的运行部件装在机壳内,防止灰尘飞出,在适当的位置,装