桥梁墩柱、盖梁施工及监理-副本.doc

墩柱施工工艺流程图 1 2 3 4 5 6 7 8 墩柱施工控制要点 施工准备阶段 开工报告，施工方案，技术交底，安全交底 清理桩基顶，要求：桩基顶部必须清理干净，墩柱范围内必须凿毛处理，若系梁顶部不平整，则在墩柱模板范围内用同标号水泥砂浆找平。 测量放线，安装钢筋笼以前，测量人员必须检查桩基顶标高，并放出墩柱中心点及轮廓线，监理要对测量成果进行确认。 检查施工单位模板，是否已打磨除锈，内模平整度，脱模剂的涂刷情况以及模板接头的完好性 复查预埋筋的位置。 钢筋笼制作与安装 钢筋笼制作 钢筋笼制作检查要点：外观，受力筋必须顺直，无明显锈迹及焊渣；尺寸：主筋间距允许偏差±20mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±10mm；钢筋笼直径允许偏差±5mm；钢筋笼长度允许偏差±10mm；钢筋接头：同一截面上，钢筋接头不应超过截面钢筋数量的50%。（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）。直螺纹丝口，端面是否为马蹄状，端面是否平整。螺纹长度（外露不超过1丝） 钢筋笼安装： 为了防止其吊装时变形，可要求施工单位在钢筋笼每道加劲箍内增设十字内撑，墩柱钢筋安装完成后将其拆除。控制点：吊装完毕后，检查钢筋笼垂直度、中心位置是否与墩柱中心一致。检查墩柱钢筋笼主筋与桩基预留钢筋的焊接是否规范。 保护层垫块要求为标准的厂制垫块，若使用混凝土垫块，垫块砼强度必须与墩柱砼强度一致，垫块数量一般为每米不少于4个，均匀交错布置，不能再同一截面内；钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。钢筋笼安装时，安装模板之前，应设置缆风绳将钢筋笼固定安装垂直。 模板安装： 支模前检查桩顶是否平整，否则要求在模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止墩柱根部砼出现烂根现象。 检查模板整体光洁度及平整度，进行试拼装，检查试拼装的质量。模板安装必须用缆绳固定 模板安装完毕后，检查模板垂直度，测量工程师复测中心偏位、高程，吊锤检查模板上口中心点与墩柱底部中心点是否在一条直线上。检查模板的节点联系及纵横向稳定性。检查钢筋笼保护层厚度: 保护层厚度正负5毫米。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 脚手架： 在搭设脚手架前对支架的场地进行平整压实。墩柱脚手架采用φ48mm钢管搭设时横杆要水平，立杆要垂直。立杆所立地地基要稳固，不得脱空。 排距为100cm,离地20 cm设扫地杆，脚手架立杆间距为150cm，横杆间距为120cm，四面设剪刀撑，剪刀撑斜角不小于45度，剪刀撑互相连接一直到顶，操作平台采用1.8cm以上厚木板铺设，走道铺竹胶板。 注意：脚手架不能直接与模板接触，避免造成模板变形。作业平台上必须设置两道上下间距为60厘米左右的栏杆，并挂网。 墩柱施工支架搭设示意图： 混凝土浇筑及通病防治 混凝土浇筑前和浇筑过程中检查坍落度，抽检试块。采用插入式振捣器时的分层厚度不宜超过30㎝。混凝土浇筑过程中，应随时监测模板情况，若发现有允许误差外的变形值的可能，应立即要求停止浇筑，对模板进行纠正。混凝土运输至现场出现离析、坍落度或严重泌水时，应要求进行二次搅拌，二次搅拌时，不得随意加水，确实有必要时，可以同时适量加水和水泥，保证原水灰比不变。二次搅拌不合格，不得使用。 浇筑时，自由倾落高度不超过2米，泵送混凝土不超过1米。 夏季高温施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过32℃ ，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃；施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。 通病：a预防混凝上表面气泡的措施 ① 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 ② 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。 b预防混凝土色斑和皱纹的措施① 表层型 保证模板的光洁，对于分段浇筑，连续使用的模板做好模板防锈措施。 先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。用此法的防锈效果较好，且可倒用多次。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可视具体情况进行调整)，混合均匀即可使用。 ② 深层型 剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。 c 预防模板接缝错台、漏浆、起砂的措施 仔细检查模板的拼装质量，各板块之间的连接以及组合模板的平整度。 d 预防混凝土表面裂纹的措施① 网状裂纹在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。 选用水化热低