01机组启动步骤概要.doc

一、40％容量的一级大旁路系统 高旁自动定值设置为5.4Mpa，机组启动暖机结束后，需手动调节高旁开度，炉加负荷，人为控制主汽压力上升至7.5Mpa以上，满足汽轮机的冲转至额定转速的汽压条件，此时旁路开度最好高于30％开度。 二、机组启动： 1、汽轮机采用高压缸启动，转速2900r/min时，阀切换，改由高调门控制定速。 2、汽机中速暖机转速2000r/min，冷态中速暖机时间不少于150min，当调节级金属温度大于280℃，其它各项参数趋于稳定后结束。 3、冷态启动：第一级金属温度＜120℃； 4、高中压转子一阶临界转速: 1639 r/min 二阶临界转速: 4438 r/min ＃1低压转子一阶临界转速: 1532 r/min 二阶临界转速: 3457 r/min ＃2低压转子一阶临界转速: 1561 r/min 二阶临界转速: 3750 r/min 发电机转子一阶临界转速: 813 r/min 发电机转子二阶临界转速: 2201r/min 5、汽机超速试验 机械超速试验飞锤实际动作值：第一次（实际跳机），第二次（跳机隔离），第三次（跳机隔离）。 DEH、TSI电超速试验动作正常，3300r/min。 OPC电超速试验：3090r/min动作，EH油压稳定。 6、汽门严密性试验 高压调门严密性试验：主汽压力12.31Mpa，再热汽压0.11Mpa，经过15min，转速至500r/min，符合严密性规范标准，高压调门严密性合格。 高压主汽门严密性试验：主汽压力11.97Mpa，再热汽压0.09Mpa，经过16min，转速至450r/min，符合严密性规范标准，高压主汽门严密性合格。 机组为一级大旁路系统，不能做再热汽门的严密性试验。 7、冷态启动参数更改 汽轮机运行维护说明书冷态启动冲转主汽压力8.92Mpa，根据同型机组的实际运行数据，机组冷态启动暖机要求主汽参数降低，有利于汽轮机的中速暖机，本台汽轮机冲转参数相应作出修改，冲转的主汽压力降为5.4Mpa左右，高旁自动设定值也为5.4Mpa。机组经过首次冷态启动后，暖机效果良好。 8、中压主汽门机组挂闸后不能打开 机组挂闸，中压主汽门未开，关闭状态，原因为再热蒸汽还存在压力，机组跳闸后，由于无低压旁路系统，再热蒸汽压力只能依靠疏水管道降压，而机组采用的是高压缸冲转，再热汽门必须全部开启，再热主汽门为蝶阀式，根据实际运行参数，再热蒸汽压力降至0.04Mpa以下才能挂闸后开启。 12、注意事项及遗留问题 （1）机组冲转参数主汽压力为5.4Mpa，见本报告8.3 附录3汽机冷态启动曲线。 （2）做中压主汽门活动试验，先开启中压主汽门旁路气动门减小汽门前后压差。 （3）真空应保持到机组惰走至400r/min下，在真空到零之前，不允许中断轴封。 （4）机组正常运行，注意定期记录检查＃3～＃6轴承油膜压力。 （5）盘车运行，注意定期记录顶轴油压，发现问题及时处理。 （6）机组承担基本负荷时作定压运行。变压运行时，机组从保证工况600MW到90％负荷左右作定压运行，90～30％负荷变压运行，小于30％负荷定压运行。 13、汽机整套启动主要过程记录 机组首次冷态整套启动（汽机第一次冲转） 启动状态：冷态，调节级金属温度：(120℃)。 冲转前参数： 缸温：高缸上/下124/86.9℃，中缸上/下77.83/66.92℃； 炉侧：主汽 5.64Mpa， 431/443℃； 再热 -0.077Mpa，50.56/64.51℃。 再热汽温(机侧)：63℃； 转子偏心：60μm； 冲动： 机则主汽：5.08Mpa，406℃。 400r/min，就地手动打闸，摩擦检查。 2000r/min，暖机（100rpm）。 14、第二次整套启动（汽机第二次冲转） 启动状态：温态2，调节级金属温度：283℃(280T415℃)。 主要参数： 主汽参数：5.93Mpa，403℃； 再热参数：－0.06Mpa，342℃。 偏心：59.72μm； 真空：－86kpa(H)，－85kpa(L)。 冲转： 升速率300rpm/min(根据温态2曲线)。 2000r/min 开始暖机。 2900r/min阀切换开始 首次3000r/min定速 停交流油泵及高压油泵，油系统运行正常。 15、机组第三次整套启动（汽机第四次冲转） 启动状态：温态1，调节级金属温度：221℃(120T280℃)。 冲转参数： 主汽：6.0Mpa，430℃； 缸温：高缸（上/下）186/167℃，中缸（上/下）191/184℃； 总膨胀：8.954/9.023mm（左/右）。 加负荷至200MW，单阀—顺序阀切换试验，正常。 16、汽机冷态启动曲线： 汽机首次