04-精益价值概要.ppt

如何绘制价值流图 绘制价值流图的步骤 计算增值比: L/T = P/T + D/T P/T:增值时间(作业时间） D/T:延迟时间（等待时间） L/T:周期时间 增值比 = P/T L/T ×100% 价值流分析活动 帮助发现价值流中浪费的根源 为谈论生产工序提供了共同语言 使对价值流所做改进的决定显而易见，并能讨论它们 显示信息流、工艺流、材料流的联系 将精益概念和技术联系起来，避免轻重不分 是一个量化的工具，比产生非增值程序、生产周期、移动距离、库存数量等清单的定量工具和布局图更为有效 实施改善计划的基础，实施精益制造的蓝图 价值流图析是一个基本工具 价值流分析活动 价值流图析活动步骤 活动准备 人员：8人左右/组； （包含所有部门；有决定权；具备一定的精益知识） 用品：最大号的工程图纸；油性笔；铅笔、橡皮；便利贴 一间足够大的屋子，不要桌子： 一面墙画现状图，一面墙画未来图 绘制现状价值流图 寻找机会点（改善点） 绘制未来价值流图 制订改善项目计划（5W2H） 活动总结、发布 随时到现场去观察！ * 亲自收集当时的状态信息； “拉动”的思想，从后向前绘制； 带着你的秒表和眼睛，而不是询问； 每个人都完成整个价值流。 * 1.首先表示出顾客需求； 2.画出所有的过程、数据框和库存； 3.绘制材料流； 4.绘制信息流 及时间数据完成现状图； 5.分析现状，列出应采取的措施。 绘制步骤 * 1.首先表示出顾客需求； * 2.画出所有的过程、数据框和库存； * 3.绘制材料流； * 4.绘制信息流 及时间数据完成现状图； * * 5.分析现状，列出应采取的措施。 * 一、认识价值流 二、价值流图析的作用 三、价值流图标含义 四、绘制现状价值流 五、绘制未来价值流图 六、从价值流到实施计划 * 发现问题； 未来价值流的精益准则 ； 找出差异并绘制未来价值流图 。 * 精益价值流的原则 准则1：按节拍生产；（避免过量生产） 节拍＝顾客需求/有效工作时间 按节拍生产意味着按顾客需求生产； 按节拍生产可以发现生产中的瓶颈工序； 根据节拍可以发现工序能力是否匹配。 * 准则2：尽可能地实现连续流动。 每次生产一个产品，并立即传递至下一过程， 没有任何停顿。效率最高的生产方式。 * 准则3：无法实现连续流，采用看板拉动。 节拍很快和很慢并为多种产品服务（冲压、热处理） 距离太远，无法单件传送（供应商）； 过程制造周期过长，连续流动不可靠。 拥有给上游流程准确发出指令的工具 最好的看板是没有看板！ * 准则4：使顾客的订单只发到一个过程。 为所有上游的过程确定节拍，以控制生产； 定拍过程到其下游工序需要用流动的方式，无法 实现拉动。（先进先出） * 准则5：在定拍过程实现均衡生产。 库存很小，并快速反应顾客需求。 （快速换产；保持一定库存。） * 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位的工作来实现初始拉动。 * 准则7：在价值流启动过程上游工序形成每天能够制造各种零件的能力。 加快反应，避免“牛鞭效应”。 * 确定未来价值流的关键问题 1.节拍是多少？ 2.按顾客拉动还是建立成品库？ 3.哪里可以实现连续流动？ 4.哪里可以使用看板？ 5.在生产链的哪一点计划生产？ * 5.如何在定拍过程平准化生产？ 6.定拍过程中，下达和取走多少增量工作？ 8.为使价值流达到未来状态，哪些过程改进需要完成？ * * I 20天杆件 订货 5天 焊接＃1 (1) I 焊接＃2 (1) I 订货 (1) I 喷漆 I OE＋售后顾客 周期时间＝15秒 换模时间＝15～60分 开机率＝100％ 周期时间＝10＋30秒 换模时间＝15～60分 开机率＝90％ 附：现状图 杆件＋锻件供应商 每月2次 每日一次 生产控制部门 订货 每日发货计划 每日优先 订60天货 尺寸调整提前2周 发运 配送 I 30秒 20天 30秒 5天 30秒 3天 3天 5天 2天 6天 4天 48天 315秒 I 20天锻件 装配 (6) 全部周期时间＝195秒 换模时间＝10分钟 开机率＝100％ 6名作业者 I 车间订货 3天 周期时间＝10＋30秒 换模时间＝15～60分 开机率＝80％ 3天 周期时间＝10＋30秒 换模时间＝15～60分 开机率＝100％ 5天 外部供货员 6天 I 2天 4天 到焊接区主管 加工 周期时间＝30秒 换模时间＝2小时 开机率＝100％ I 4天 30秒 195秒 * 焊接－订货 (10) 喷漆 OE＋售后顾客 附：理想图 杆件＋锻件供应商 每周