掌握研磨的工艺方法。.ppt

谢谢各位 钳工教研组 钳工工艺学 刘德荣 制作 　　明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用；熟悉刮刀的类型及应用；掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理；掌握磨料的种类、性能及应用；了解各种研具的构造和用途；掌握研磨的工艺方法。 第七章 刮削和研磨 教学目标 第一节 刮削的原理及应用 　　用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度和表面质量的工艺方法，称为刮削。 一、刮削原理和应用 　刮削是将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件表面较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高的金属层。同时刮刀对工件还有推挤和压光作用，这样反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 　刮削具有切削量小、切削力小、产生的热量小、装夹变形小等特点。 二、刮削余量 刮削前的余量一般为0.05～0.4mm。具体数值根据工件刮削面积大小而定。 三、刮削的种类 平面刮削 曲面刮削 第二节 刮削工具 一、校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮表面准确性的工具，也叫研具。常用的有标准平板、平尺、角度平尺以及根据被刮面形状而设计制造的专用校准型板等。 1.标准平板 图7—1 标准平板的结构形状 第二节 刮削工具 2.平尺 3.角度平尺 图7—2 各种平尺 第二节 刮削工具 二、刮刀 刮刀是刮削工作中的刀具，要求刀头部分具有较高的硬度，并能把刃口刃磨得很锋利。刮刀一般采用碳素工具钢T10A、T12A或弹性较好的滚动轴承钢GCr15锻制而成，并经热处理淬火和回火，使刀头硬度达到60HRC以上。 根据不同的刮削表面，刮刀可分为 平面刮刀 曲面刮刀 a)平面刮刀 b)直角刮刀 c)弯头刮刀 图7—3 平面刮刀 第二节 刮削工具 a）、b) 三角刮刀 c) 蛇头刮刀 图8—5 曲面刮刀的形状 图7—4 平面刮刀刀头形状 第二节 刮削工具 刮削时形成的切削角度: 用平面刮刀刮削平面时，刮刀作直线推进运动时切削，刮刀与工件表面形成的切削角度如图7—6a所示。β0=900—970，γ0=-150—-350,α0=200—400。 a)平面刮刀的工作角度 b)刮削时刮刀工作角度变化 c)三角刮刀的工作角度 图7—6 刮削时的切削角度 第二节 刮削工具 三、显示剂 为了显示工件表面的误差情况，工件与校准工具对研时，在其表面上所涂的有颜色的涂料，称为显示剂。 1.显示剂的种类 红丹粉 蓝 油 红丹粉分为铅丹和铁丹两种。铅丹是氧化铅，呈橘红色； 用普鲁士蓝粉和蓖麻油及适量机油调合而 成。呈深蓝色，研点小而清楚，多用于精密 工件和有色金属及其合金的工件。 2.显示剂的用法 显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具的表面上。前者在工件表面上显示的结果是红底黑点，没有反光，容易看清，适用于精刮。后者只在工件表面的高处着色，研点暗淡，不易看清。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，适用于粗刮。 第二节 刮削工具 3.显点方法 中小型工件的显点 大型工件的显点 重量不对称的工件显点 图7—7 重量不对称工件显点 机床导轨的显点 第三节 刮削的工艺方法 一、刮削前的准备工作 1.工作场地 工作场地上的光线太强或太弱，不仅影响视力，也影响刮削质量。在刮削大型精密工件时，工作场地的温度不能变化太大，以免因工件热胀冷缩而影响刮削的精度及稳定性。 2.工件的支承 工件安放必须平稳，刮削时不得有动摇现象。 3.工件的清理 刮削前，应去除工件刮削面的毛刺、锐边倒角，以防划伤手。 二、平面刮削的方法 平面刮削的方法有手刮法和挺刮法两种。 第三节 刮削的工艺方法 1.粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法，刀迹要连成长片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，锈斑或过多的余量。当粗刮达到每25×25mm2的正方形面积内有2—3个研点，且分布均匀时，粗刮结束。 2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。目的是进一步改善不平现象，增加研点数。细刮采用短刮法，刀痕宽而短，刀痕长度均为刀刃宽度的1/2—1/3。 3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。目的是进一步增加研点数，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到25×25 mm2面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对