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机加厂新进员工教育训练
EDM 新进员工须知 一、交接班: 1、提前半小时到公司,集合开班前会,由班长对一 天工作做安排。 一、交接班: 2、班前会大概15分钟左右,完成后到所在机台前与上一班员工做交接,交接包括产品数量、机器状况、生产状态、品质异常、量具使用、现场5S、途程单和图纸文件等。如果上一班交接下来的产品数量有差错,或者量具有问题,一定要及时反映,并找交班人或交班人班长当面点收,并在交接班记录本上双方签字确认,如果未反映,就表示接班人已经默认上班都是OK了,所以东西少了,或者量具坏了就由接班之后的接班人来承担。 一、交接班: 途程单、申验单、自主检验表、交接班记录表 一、交接班: 3、检查机器状况,并填写自检记录上设备检查的相关项目,添加润滑油、滑导油。 加黄油、填写保养卡 二、产前准备: 二、产前准备: 1、交接班大概10分钟左右,完成后,准备生产,首先对上班最后一件产品进行检验,根据当序OP进行全尺寸检验,如有疑问,及时反映给本班班长,及时处理,不许耽误本班正常生产时间。 OP 二、产前准备: 2、末件检验完成后上机生产,此时接班人员要清楚,上班生产任务已经完成,生产又从接班人这里重新延续下来,要为自己所生产出来的产品负责。 三、批量生产 三、批量生产 1、首件检验:接班之后、换件后、工艺调整后、机床故障维修后、停机重起后、异常处理完成后,都需要做首件检验,班长和现场品检检验。首件检验未完成严禁正式生产。 三、批量生产 2、首件检验完成后正式生产,此时需注意产品品质,每30分钟自检,重要尺寸需加大检验力度和频率,员工自检完成后需送小班长确认,并请小班长在所检验的工件上和自检记录上签字确认;如需调整刀补等情况,班长调整后要再检验一件调整后的产品。 三、批量生产 一个合格的现场操作员一天的正常工作状态就是: 检验————装卸工件————检验————装卸工件————检验 公司的宗旨就是“客户第一,品质第一”品质是制造出来的,只有不停的检验才能保证产品的质量,使客户满意。 三、批量生产 3、产量控制:根据生管下发到班长手上的每2小时绩效考核表,按时完成每2小时产量,并最终完成每班总产量,管修课将根据每日的产量情况,核算出员工的工作效率,并根据汇总,对效率超额完成任务的提出审批报告,请公司给予一定的奖励,对连续产量低于一定的数量或者工时员工 ,也将会在相应的浮动工资中扣除一定金额的工资;直至到降薪或辞退。 三、批量生产 4、生产过程中,要保质保量的完成工作外,还要负责一定的其他责任,包括设备的保养,环境的维护,如:每班设备保养,添加各种切削液、润滑油等,各责任区的5S保养,地面清扫,并有责任保持5S责任区的环境整洁。 四、下班前: 1、生产完成后,最后15分钟做5S设备保养,包括:设备保养(表面、操作面板檫拭,刀塔、卡盘、卡爪铁屑清理,车床内护板上铁屑清理,水槽内铁屑清理);地面清扫,检验平台整理,工具箱整理,等等,做到各个5S责任区都要整洁。 需保养项目 需保养项目 需保养项目 四、下班前: 2、交接班,清点量具、产品数量,检查、填写途程单,核对不良品数量,和接班人员交接过程中需交代本班所发生的异常问题,包括那些注意事项,工艺是否有所更改,尤其换件后,更需交代本班的生产状况,使生产顺利的延续。 量具 四、下班前: 3、完成交接后,填写表单,包括员工个人生产日报表,以及自主检验表、途程单、设备保养表。并在下班前将表格完成送给班长,或者放到相应的位置。各种表格要及时、准确的填写,如有虚假,一定严惩。 机加厂新进员工现场培训教材 主编: 熊其洋
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