浙江宏盛纸业有限公司自行监测方案最终版.doc.doc

浙江宏盛纸业有限公司污染源自行监测方案 前言 一、基本情况 （一）企业概况 委托监测机构名称（三）主要产品及原辅料（四）生产工艺面浆工艺流程面浆制作分二部份，木浆经水力碎浆机后进入润涨池，再经锥磨和盘磨打浆后进入木浆池，白边纸经碎浆后，经除渣、打浆后进入成浆池，二种浆经配比后制成面浆，双面板时白边纸也作为底浆用料。（2）衬浆工艺流程 （3）芯浆工艺流程几浆水平衡（吨纸） （4）抄纸工艺流程及浆水平衡（吨纸） 工艺流程说明：涂布白板纸的生产分为三个大的工序，第一是以废纸为原料的制浆工序；第二是以纸浆造纸工序，第三是对造纸工序的产品进行表面涂层处理的涂布工序。企业产品单面涂布白板纸由面层、衬层、芯层、底衬层和底层组成，然后按照一定顺序进行成型压榨，除去水份，经烘干得到白板纸，造好的白板纸进入涂布机进行表面处理，经切纸机包装成为产品。 1、制浆 第一是面浆流水线，面浆为白板纸光面部分用浆，其原料为回收的白纸边，首先经高浓碎浆后，进行粗选除渣，再经精选除渣，最后经浓缩、磨浆、配浆池调节浓度后得到面浆。 第二是衬浆流水线，原料为混合废纸中挑选出来的浅色纸。首先 经转鼓碎浆后，进行高浓除砂，再经精选除渣，再经脱墨（现已停用），最后经过滤，成浆池调节浓度后得到衬浆。 第三是芯浆流水线，芯浆为白板纸中间部分用浆，其原料为混合 废纸，首先经水力碎浆机碎浆后，进行粗选除渣，再经精选除渣，最后经浓缩、磨浆、配浆池调节浓度后得到芯浆。污水处理初沉池产生的污泥，经筛选得到浓度为6%-8%的泥浆，可回用于芯浆配浆，视情况以泥浆15-25千克/吨纸的比例添加到流水线方浆池中。 第四是底衬浆流水线，原料为回收的混合废纸。首先经转鼓碎浆后，进行高浓除砂，再经精选除渣，再经脱墨（现已停用），最后经过滤，成浆池调节浓度后得到底衬浆。 第五层是底浆流水线，原料为回收的废旧报纸，首先经高浓碎浆后，进行粗选除渣，再经精选除渣，最后经浓缩、磨浆、配浆池调节浓度后得到底浆。 2、抄纸 经调节好的纸浆，用白水调节到一定浓度，分别进行冲网成形， 除去大部分水份，废水进入白水池，经成型后按照一定顺序叠放，再经压榨工序，除去水份，废水进入白水池，经压榨后的湿纸进入烘干工序，进一步除去水份，得到干纸。 3、涂布 干纸原纸在涂布机内利用制涂料系统制好的涂料通过预涂干燥、面涂干燥，调整达到纸张平滑，再加以压光生产出涂布白板纸，最后经整饰、取卷、复卷、分切等工序得到成品。 （五）污染物治理及排放状况： （1）执行标准废气颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准排放执行恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)中的二级新扩改标准，油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）（2）污染治理设施建设情况 原料废纸在拆包、分解过程会有少量粉尘产生，该工段在废纸仓库内进行，在拆包工位设置旋风除尘器，废气通至厂房屋顶排放。 在造纸过程中，需加入淀粉、轻钙、瓷土等原料等作为造纸填料，这些填料必须加水溶解后才能使用。粉状填料投加过程中，少量原料散发出来，该项目采用半封闭人工投料形式，加水搅拌溶解后用泵输送至造纸生产线。涂布工段设单独的配料操作间，共设3套配料装置，并在投料口上方加装集气罩，配料时保持操作间密闭，3套装置粉尘经收集后汇总再经旋风除尘器处理后车间屋顶排放。 烘干废气主要为大量的水蒸汽，有机废气产生量较小，经收集后至车间屋顶排放。 职工食堂位于办公楼一楼，油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 2.废水 （1）排放方式、执行标准废水主要分为生产废水生活污水。 污水经化粪池处理。（2）污染治理设施建设情况“物化”处理工艺，废水日均产生量为3200 t/d，并设置1000m3事故应急池，做好日常污水管道的维护保养，防止因管道破裂而造成对环境污染。处理后的污水最终纳管排入清园污水处理厂，进行二级生化处理后排入富春江，污水处理站按规范设置了标准化排污口，已安装在线监测装置。 3.噪声 （1）执行标准（2）污染治理设施建设情况主要等。（六）执行排放标准及其限值 排放限值 污染物 最高允许排放 浓度(mg/m3) 最高允许排放速率(kg/h) 无组织排放监控浓度限值(mg/m3) 排气筒高度(m) 二级标准值 颗粒物 120 - 非甲烷总烃 120 - - 臭气浓度 - - - 20（无量纲） 油烟 2.0 - - - 2.废水 执行杭州市造纸企业纳管标准。 废水排放限值 污染物 最高允许排放浓度(mg/) 污染物 最高允许排放浓度(mg/) COD 3000 pH值 6-9 氨氮