2×15吨锅炉除尘、脱硫操作手册.doc

2×15吨锅炉 脱硫 除尘 项目 操 作 手 册 目 录 一、设备运行前的检查及操作 1 1.1 泵的检查 1 1.2 罗茨风机的检查 2 1.3 烟道风门的检查 2 1.4 螺旋给料机的检查 2 1.5 电动阀门的检查 3 1.6 搅拌机的检查 3 1.7 旋流器的检查 3 1.8 脱水机的检查 3 二、石灰浆液的配置 4 三、系统运行操作 5 四、设备正常运行期间的巡视 7 五、系统的正常停机及反冲洗 8 六、系统事故状态下的停机及反冲洗 9 七、脱硫系统的维护 10 八、设备的维护与保养 10 8.1 循环泵的维护与保养 10 8.2 罗茨风机的维修和点检 11 8.3 送浆泵，排渣泵的维护 11 8.4 烟道风门的维护和保养 12 8.5 液下泵的维护保养 12 8.6 搅拌机的维护保养 13 8.7 皮带机的维护保养 13 8.8 旋流器的维护 13 8.9 备用设备的维护 13 九、特别注意事项 13 十、可能出现的故障及处理方法 14 为保证脱硫系统的正常运行，保持良好的脱硫效果，避免事故的发生，在系统运行前请仔细阅读各种设备（泵、旋流器、皮带机、烟道风门、电动阀门等）自带的说明书，同时需遵循以下操作规程： 一、设备运行前的检查及操作 1.1 泵的检查 泵包含送浆泵、循环泵、渣浆泵、反冲洗水泵、滤液泵、事故水泵及水环式真空泵。启动前应根据以下步骤检查整个机组： 1. 泵的地脚螺栓是否松动,若松动,应拧紧全部地脚螺栓； 2. 泵的轴承中润滑油是否足够、干净； 3. 检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置； 4. 供配电设备是否完好； 5. 用手转动机组的联轴器，如能盘动，方可开启运行； 6. 检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向旋转，注意泵不允许反向转动； 7. 泵的吸水管中是否充满水，检查循环槽内的液位计显示大于0.8m时可以开启循环泵，配送槽内液位计显示大于0.5m时可以开启送浆泵，回用水池、反冲水池以及事故水池的液面高于液下泵吸口可以开启回用水泵、反冲水泵以及事故水泵，循环槽内的液位计显示为5m之后渣浆泵开启时间不得大于15min；且液位不得低于4米 8. 泵的冷却水管道中是否有水流出。 1.2 罗茨风机的检查 在运转风机前，请仔细检查，确认如下几项： 1. 确认风机出口管路全部导通，确保不会形成“憋压”； 2. 确认进风口无障碍物； 3. 确认润滑油油位正常； 4. 盘车，无卡涩和杂音； 5. 检查皮带松紧状态，如松动则调整皮带； 6. 确认电气接线完整，接地良好，必要时进行设备绝缘测量； 7. 出口及排空阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高，启动后再缓缓关闭排空阀门。 1.3 烟道风门的检查 电动风门开启前，应检查主体是否遭受损害，腐蚀或者部件缺失。主要是以下部件： 1．风门主体/外壳； 2．密封衬垫； 3．联动装置/控制杆； 4. 检查叶片/风门片是否有损坏或者腐蚀； 5. 确认电气接线完整，接地良好，必要时进行设备绝缘测量； 6. 手动转动烟道风门，看风门的开度是否与指示一致。 1.4 螺旋给料机的检查 每次开启螺旋给料机前，应打开给料机顶部的视口，观察其内部是否有石灰粉已经板结，如有需将内部的板结的石灰粉清理干净，方可开启，否则严禁开启。 如因未按该操作导致给料机的电机烧毁，我方不予免费更换！ 1.5 电动阀门的检查 1. 检查执行器与阀门之间的螺栓是否紧固； 2. 确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑； 3. 对停用半个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 4. 启动时，确认离合器手柄在相应位置。 1.6 搅拌机的检查 搅拌机开启前，应检查以下部件： 1. 确认搅拌机润滑油油位正常； 2. 确认搅拌机无障碍物； 3. 确认电气接线完整，接地良好，必要时进行设备绝缘测量； 4. 点动搅拌机，无问题时再正常开启。 1.7 旋流器的检查 在使用前应检查旋流子及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少决定旋流子的使用台数，将使用旋流子的阀门打开，备用旋流子的阀门关闭。 1.8 脱水机的检查 在脱水机运行前应主要检查如下几项： 1. 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。 2. 打开气源，气源压力为0.4MPa。 3. 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3MPa，并检查冲洗的位置和形式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。 4. 点动过滤机的电机，检查运转方向是否正确。 二、石灰浆液的配置 1、回用水制浆：先关闭回滤液泵出口阀门，再开启滤液泵，然后开启滤液泵出口阀门，向制浆灌内加水，待制浆灌内的水位达到1m时，再关闭滤液泵出口阀门，停止滤液泵。 当回用水不足时，可用清水制浆：打开一次水管道总阀门，