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暖通风管的安装施工分析 　　【摘要】暖通工程的施工质量不仅关系到用户的生活质量，同样也会关系到整栋建筑的能源损耗，因此暖通工程在整个建筑工程中也是非常重要的一部分。空调风管安装是整个暖通工程中最关键的一个环节，风管安装的质量将会直接关系到整个暖通工程的安装质量，以下本文就对暖通空调安装施工工艺进行分析探讨。 　　【关键词】暖通空调；安装施工；施工工艺 　　1. 引言 　　空调设备安装是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的一道工序，在空调通风工程中，由于风管安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此必须保证暖通空调风管安装质量，本文就对空调风管安装施工展开分析，供大家参考 　　2. 空调风管施工流程 　　确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架→预检风管→法兰连接 （垫料穿螺丝） →风管排列 →无法兰连接 （抱箍式插条式） →安装就位找平找正 → 检验 → 评定 　　3. 风管安装施工方法 　　3.1风管支吊架制作安装。 　　（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。 　　（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。 　　（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 　　（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 　　（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 　　（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。 　　（7）风管支、吊架制作应符合下列规定： 　　（a）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。 　　（b）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。 　　（c）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 　　（d）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍； 　　（e）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 　　（8）法兰夹安装。 法兰夹的安装间距一般为150mm～200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。 　　3.2通风系统、风管制作及安装。 　　（1）风管制作。 按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度为0.75mm。 风管加固：矩形风管≥630mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。 　　（2）风管连接。 　　（a）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。 　　（b）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用耐高温硅纤为垫料。 　　（c）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。 　　（3）风管安装。 　　（a）风管安装前，检查风管穿越楼板、墙孔的尺寸、标高。 　　（b）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。 　　（c）用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。 　　（d）新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风入口管、设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管配件组成。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mm的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。