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更高平台全新起航 　　2016年3月，拥有78年历史的沈阳化工股份有限公司（简称沈化）老厂区正式关停。此前的1月8日，位于沈阳经济技术开发区的沈化“双20万吨”（20万吨/年PVC糊树脂及20万吨/年烧碱）项目成功开车试产，使其继续稳坐亚洲第一大PVC糊树脂生产商的交椅。 　　沈化的此次升级改造，标志着中国最知名的老工业基地――沈阳铁西区完成华丽转身。沈化的发展探索，无疑成为大型国企改革创新、转型升级的典型案例和生动注脚。 　　瞄准前沿产品横空出世 　　始建于1938年的沈阳化工厂，创造了多个“共和国第一”，“南学无锡，北学沈化”成为上世纪后半叶国内化工业人所熟知的一句话。在这里，我国第一袋气相法二氧化硅、第一桶666粉成功上线，第一套离子膜烧碱电解槽成功开车。然而，大未必强，全未必佳，只有引进技术含量和附加值高的产品线，才是企业发展的生机所在。 　　PVC糊树脂，这个对普通民众看似陌生的名词，其实与我们的日常生活息息相关。汽车座椅用仿皮人造革、高档箱包用人造革、涂料、医用一次性手套等诸多材料和制品中均可见其身影。1984年，在国内化工企业大量投资建设还只停留在普通塑料制品用PVC生产装置时，沈化就看到了微悬浮法生产PVC糊树脂产品的市场潜力，从日本引进了国内第一条1万吨/年PVC糊树脂生产线。 　　在振兴东北老工业基地的10年间，沈化迎来较大发展。2004年，沈化进入中国蓝星（集团）股份有限公司（简称蓝星），并进行了新的规划，除发展氯碱化工外，大力发展石油化工，创建沈阳石蜡化工有限公司，并投巨资建设多套高技术含量的石油化工装置，形成完善的产业链。此外，沈化逐步淘汰高能耗落后产品，将PVC糊树脂作为企业主导产品，生产能力由1万吨/年扩大至13万吨/年。与此同时，沈化加大科技研发力度，申请专利21项；沈化年销售收入也从2003年的19亿元跃升至2011年的100亿元。 　　2012年前后，在国内糊树脂行业年产能严重过剩、即使是优质产品也面临利润空间压缩的背景下，以技术创新和新产品研发驱动产品走差异化、高端化、系列化、精细化道路，成为沈化突围的杀手锏。沈化不但拥有13项世界先进与国内领先的科研成果，更于2015年推出5个极具市场竞争力的糊树脂新牌号，带动下游塑料行业产品升级。PVC糊树脂获评“中国名牌产品”，“星塔”商标获评“中国驰名商标”。而此时的国内PVC糊树脂行业，也由单纯的规模增长变为技术主导与研发服务双头突击。 　　四要素成就糊树脂之王 　　近年来，PVC糊树脂行业群雄逐鹿，国内产能扩张不断洗牌，国外厂商占据成本优势低价倾销。在如此风云变幻的背景下，沈化通过“调结构去产能、技术创新、定制技术服务及信息化”四要素始终保持较强的产品竞争力和较高的装置开工率，销售收入持续增长。 　　在调结构去产能上，沈化总经理孙泽胜亲身见证了公司从计划经济时代的“大而全”迈向国内一流的大型氯碱化工和精细化工生产基地的逐步调整。“我们对所有产品进行定位分析后，选择了瘦身，一年砍掉了10多个高能耗落后产品，将力量集中于发展市场前景好、附加值高的产品，抢占了精细化工生产的前沿阵地。”13万吨/年丙烯酸及酯装置创效能力在国内同类装置中位居前列，成功建设的全球首套50万吨/年催化热裂解制乙烯项目开辟出我国乙烯工业新天地，实现了沈化销售收入超百亿元的梦想。 　　他介绍，当糊树脂行业产能过剩时，公司迅速调整思路，上马新技术，生产氯醋糊树脂、手套用糊树脂等优势产品，在整个行业产品价格普遍下降的时候，实现了全产全销、量价组合最优和效益最大化。同样，由城市建设扩张带来的发展瓶颈，原本也是众多老化工企业面临的共性难题，但沈化却巧妙地利用搬迁契机拓展了发展空间，实现了装置设备和生产工艺的整体升级。 　　在技术创新上，沈化拥有一支国内PVC糊树脂研发实力最强的团队，以及全国唯一的PVC糊树脂中试基地，每年投入研发资金4000余万元，造就了沈化人引以为豪的技术“王牌”。 　　1991年，年仅23岁的现沈化副总工程师、研究所所长马竞，第一次在英文资料里看到氯醋糊树脂，当时其生产技术被国外垄断。沈化历时5年，在完成90多釜探索实验后，自主研发出汽车塑溶胶专用氯醋糊树脂，开创了我国糊树脂生产企业自主研发新产品并投入生产的先河。凭借该产品，沈化成功地从国际化工巨头手中夺回近70%的国内氯醋糊树脂市场份额，大大降低了国内下游企业的原料成本。 　　据了解，许多国内企业选择引进国外技术来达到快速提升工艺水平的目的，但并未考虑如何为己所用。沈化人以PVC糊树脂的技术引进为开端，潜心钻研，在较短时间内完成对该技术的消化吸收和本土化对接，并结合市场需求和企业实际，选择适合自身特点的工艺路线研发推出了一批引领行业进步的新牌号。另外，沈化自主研发的医用手套专