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机械制造技术实训教学中整合企业需求技能训练的实践研究 　　摘要：机械制造技术实训教学是高职院校培养数控高技能型应用技术人才的重要途径，如何在实训教学过程中整合企业需求技能训练已成为各高职院校的教学改革的重要方向。该文针对当前高职院校“机械制造技术”实训教学环节中普遍存在的问题，以应用创新型人才培养为主线，探讨了机械制造技术实训教学环节中如何整合企业需求技能训练的若干问题，提出了以企业需求技能训练为依托、将实训教学和课堂教学相融合的松散和集中相结合的教学模式。 　　关键词：机械制造；实训教学；校企合作；项目驱动；企业需求 　　中图分类号：G424 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2012）33-7979-02 　　机械制造技术是高职机电一体化、数控技术、机电设备维修与管理专业的一门专业核心课，在整个教学体系中起着举足轻重的作用。该课程前后应有机械制图、金属工艺学、工程力学、公差配合与测量技术、机械设计基础，液压与气动技术、机械制造技术、数控加工工艺与编程、机械CAD/CAM、模具技术、机电设备故障诊断与维护，重点在于机械制造工艺系统内在规律的研究[1]。而随着社会的发展进步，社会对人才的需求逐渐从数量型向技能型转变，越来越需要高素质的应用创新型人才。而实训教学作为《机械制造技术》课程理论教学相配合进行的集中性实践教学，是课程由理论层次提升到应用层次的关键环节。其目的是培养学生掌握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术知识，培养学生的创新能力和面向企业需求及社会生产实践的适应性和综合解决工程问题的能力等。 　　1　目前实训教学中存在问题 　　当学生完成“机械制造技术”课程中大部分教学内容的学习之后，绝大部分高职院校都会安排大约2周左右的时间进行相应内容的实训教学环节。要求学生对本课程及其相关课程的理论和生产实习的实践知识有进一步理解，例如需要掌握工艺文件的编制或者进行专用夹具的设计等。笔者发现目前大部分职业院校在“机械制造技术”课程实训教学存在如下问题[2-4]： 　　1）实训时间短，任务重。 　　“机械制造技术”课程内容多而广，　但涉及到一些具体教学内容时却又不够深入，学生感觉很难理解和掌握，如讲授刀具时只以车刀为例讲解，对于成形表面加工刀具、孔加工刀具复合刀具、螺纹加工刀具、平面加工刀具等常用表面的加工刀具讲解较少；在讲授机械加工装备与方法时也仅简单的介绍的常用的设备和加工对象，对各设备加工质量、尺寸精度、粗糙度、形位精度等介绍很少，而这些内容在工艺设计中又是非常重要的。这就造成了理论课程和工程实践之间的脱节，这就需要在实训环节进行加强。但是随着教学改革的不断深入，实训环节的教学时间不断进行压缩。而为了保证教学质量，实训教学内容并没有减少，这样导致的结果就是学生在实训时有些细节问题不可能去认真思考，从而影响了教学效果。 　　2）实训内容相对陈旧，缺乏数控加工工艺的训练。 　　随着数控技术的普及，对数控工艺处理能力的训练和培养日益成为机械制造专业高级技能人才培养的基本能力要求。然而当前机械制造技术实训教学依然以传统机械加工为主线进行的，它涵盖了“机械制造技术”课程中大部分内容，但对数控加工工艺设计的训练很少甚至没有，从而也严重影响着学生对先进制造技术的熟悉和掌握。 　　3）缺乏对零部件及整机检测相关工艺内容的训练。 　　当前的实训教学环节中，尤其是在工艺分析阶段，设计人员往往侧重于对零件的技术要求和质量标准的分析，但在后续的设计中由于学生或者教师缺乏对企业技能整体需求的缺乏导致对整机、零件及工序加工检验的具体设计无法进行贯通，致使学生缺乏对典型检测方法、设备及应用的训练。 　　4）CAD＼CAE技术应用很难少。 　　三维CAD＼CAE技术目前已广泛应用于机械设计与制造企业的各个领域，并颁发制定了许多三维设计的有关标准。当前的实训教学过程中CAD技术虽然也有一定的应用，但几乎以AutoCAD等二维软件为主，而对于在大量企业中广泛应用的三维CAD软件如UG、PRE等则应用较少，致使学生缺乏实际企业需求的相关技能的训练，不利于职业类学生独立自主学习和创新能力的培养。 　　5）标准化问题。 　　在应用创新人才和卓越工程师的培养中，标准化训练是基本素质训练，主要涉及图纸标准化、公差标准化、表面粗糙度标准化、技术文件填写的标准化（切削用量、机床设备、夹具、量具、刀具、工序余量、工时额定等）等内容。当前的实践环节中，由于图纸主要以二维为主，致使学生浪费了大量时间在图纸标准化上，而用在加工工艺能力培养上的时间减少，最终导致所出技术文件质量不高，也即缺乏技术文件填写的标准化的能力和训练。 　　2　整合企业需求技能训练的实训模式 　　针对当前的问题，在多年实践的基础上，提出了整理企业需求