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析化工自动化仪表的检修与维护 　　摘 要： 在现代科学技术不断发展进步的过程中，随着生产力水平的提高，传统的化学生产方式已经不能满足现代化工业生产的需要。特别是在化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业中，为了有效的降低生产过程中的故障率以及工作人员伤亡率，要求仪表维护人员必须具备更高水平的维护技术。因此，这对从事化学工艺技术的专业人员以及自动化、仪表方面的专业技术提出了更高的要求。 　　关键词：化工企业；自动化仪表；检修维护 　　一、化工仪表及自动化的概念 　　化工自动化通常指的是通过使用自动化设备，代替人的劳动，从而提高劳动生产率的生产模式。它包括自动化生产多方面的内容，暨自动操作、自动控制、自动保护以及自动检测等多项内容。这种生产模式与传统的劳动密集型生产模式相比具备更多优势，例如提高生产率，降低生产成本等。此外，化工自动化生产还能提高安全生产系数，降低工人劳动强度。而自动化仪表的应用，则是化工自动化生产的一个重要组成部分。它本身自成体系，也属于整个自动化系统的一部分。自动化仪表完成了整个自动化生产流程中的测量、显示、记录、控制、报警等功能。其核心作用就是完成信息形式的转换，无论是数字量还是模拟量信号，都可以通过仪表实现信号的输入输出功能，其中信号用频率域和时间域表达均可。 　　二、 化工自动化仪表的分类 　　自动化仪表有多种分类方式。主要根据组成、用途、供能、参数、系统等加以区别。其中，依据不同组成形式的仪表可区分为单元组合式、集中分散式、电子综合控制组装式、基地式等。依据具体用途的不同可分为检测用仪表、传输转换仪表、显示仪表以及调节控制仪表和执行器。依据能源来源不同可以分为气动、电动和液动三类。而根据参数可分为压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表等。依据使用系统的不同，可以根据安全系统和生产系统对其加以区分。 　　三、化工自动化仪表的发展趋势 　　化工自动化仪表是一项非常实用的技术，在我国很早就已投入应用。这项技术首先应用于我国的冶金、能源、化工等领域及其他相关领域。早期工业上应用的热工表即为自动化仪表的初期形态，包括了液动和气动两种主要形式。但是由于早期技术的局限性，仪表体积相对较大，使用不够灵活且可实现功能较少，局限了其在工业领域的应用范围。在工业中只能作为检测记录和简单控制的工具。后期通过技术的完善，经历了具备压力信号和远程发送器的气动仪表等阶段，逐渐演变成了实现可调节功能的电子仪表，利用各种电子仪器对工业仪表进行控制。伴随着集成电路和半导体技术的发展，诞生了计算机信息技术，随之又诞生了自动化技术，两种技术相互促进，互为补充，加速了化工行业发展进程。 　　四、化工自动化控制仪表优势功能 　　化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。 　　1、仪表有了可编程功能 　　计算机的软件进入仪表，可以代替大量的硬件逻辑电路，这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制，其软件编程很简单（即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制） 。而如果带之以硬件，就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构，代替常规的逻辑电路。 　　2、仪表有了记忆功能 　　以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路，只能在某一时刻记忆一些简单状态，当下一状态到来时，前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后，由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息，只要通电，就可以一直保存记忆，并且可以同时记忆许多状态信息，然后进行重现或处理。 　　3、仪表有了计算功能 　　由于自动化化仪表内含微型计算机，因此可以进行许多复杂的计算，并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。 　　4、仪表有了数据处理的功能 　　在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件，这些都可以很方便的用软件来处理，一方面大大减轻了硬件的负担，又增加了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。 　　五、化工企业自动化仪表的常见问题 　　1、化工企业自动化仪表制造质量问题 　　在化工企业自动化问题中，仪表自身问题是其中很重要的一类问题。这类问题的产生是由于在自动化仪表的生产制造过程中，厂家并不能够完全做到遵守科学严谨的工作态度，降低了自身对于产品质量的要求，从而使生产出的仪表等产品本身存在质量隐患和问题，导致化工企业生产过程中自动化仪表发生问题的概率大幅增加。 　　2、化工企业自动化仪表安装使用问题 　　在实际的化工企业自动化仪表安装过程中，也会伴随发生各种各样的问题。由于在化工企业自动化仪