某电厂灰库堵灰情况分析.doc

某电厂灰库堵灰情况分析 　　【摘 要】 灰库系统是电厂很重要的一个系统，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的安全稳定运行，本文结合某电厂灰库系统因堵灰造成灰库停运检修的质量问题，从灰库工程的设计、安装、生产运行等多个环节调查取证、分析，找出原因，制定措施，对灰库积灰清理、设备检修后，再次启动，灰库运行稳定，未再发生灰库堵灰情况。 　　【关键词】 电厂 灰库 堵灰 原因 预防措施 　　1 前言 　　某电厂通过168小时试运行半年后，1#、2#、3#灰库均多次出现排灰不畅的情况，经组织有关专家，调查取证、分析，最终找出了灰库堵灰的原因，制定了防堵灰的措施。 　　2 工程概况 　　2×660MW超超临界机组工程灰库系统，两台炉共用3座混凝土灰库，主要包括混凝土灰库3座；灰库布袋除尘器3只；灰库切换阀16只；灰库连续料位计3只；灰库高高、高料位计6只。输送系统通过灰库切换阀来实现管路的切换。 　　3 事情经过 　　该电厂机组在通过168小时试运行半年后，在灰库正常运行放灰过程中，发现2号灰库灰位逐渐上升，后堵塞，运行人员决定切换到1#灰库运行，对2号灰库进行检修，经过近两个月时间对积灰清理，发现落灰缓冲罩上部锥型体变形，造成落灰不畅；个别气化斜槽的气化风管焊口有夹渣、气孔或虚焊现象，气化槽内均进入大量积灰，且底部积灰板结严重。经过检修后，2#灰库投入运行。后对1#、3#灰库进行停运处理，发现同样的问题。由于3个灰库严重堵灰，花费大量的人力对灰库进行清灰及检修，给电厂的安全稳定运行造成了一定的影响。 　　4 原因分析 　　（1）查阅了电厂运行规程，按照运行规程要求灰库气化机组正常运行时，只要灰库有灰，灰库气化风机就应处在运行状态。通过调阅了电厂SIS系统的相关历史记录，得出一、二号灰库在均处于有灰状态（如图2），但从四个气化风机电流趋势图（如图1）看出风机电流却时有时无，说明灰库气化风机并没有按运行规程要求在灰库存灰的情况下正常投运；且多次出现长时间高料位运行状态。 　　气化风板的透气孔孔径40-50μm（厂家数据），电厂电除尘排灰主要颗粒度一电场50-39μm，二电场29-25μm，三电场20-16μm，四电场6-0.5μm。大部分电除尘飞灰在气化风机停止运行后，飞灰可以透过气化板进入气化斜槽内，形成气化风槽板结。除灰成套厂家说明书要求：在有料的情况下不能停止运行气化风机及电加热器，否则，在没有加热气化风流化的状态下，很容易板结，一旦板结且料位高的情况下很容易导致灰库气化斜槽流化失效，最终下灰不畅。 　　但当灰库积灰经过多次高料位时且未投运气化风机时，造成细灰不断透过气化风板进入气化风槽并不断堆积板结堵塞，造成气化斜槽内进灰，气化风系统风压升高，灰库温度不足（灰在120-150度时的流动性最好），灰库内局部气化斜槽功能丧失，积灰板结进一步加剧，最终造成灰库内的灰不能很好的流化而并被压实，排灰困难，且料位不断升高。 　　灰库设计运行料位在有流化风时最高为的21米，虽十七八米的实际料位尚未达到最高值，但由于气化风无法正常投运，灰库料位实际为压实灰的料位，压实灰的密度是流化状态下的数倍，灰库底部承受的压力远大于最高料位压力，在卸灰时，蘑菇头（缓冲盖）两侧的压差已经远大于设计最大值，落灰缓冲罩上部锥型体长时间侧向受力，型钢支撑已经开始变形，在采取卸料口人工掏灰的方式，更是恶化了其受力状况，使其变形加剧，最终导致了落灰缓冲罩上部锥型体变形堵塞下灰口造成下灰不畅。 　　当灰库气化风系统压力升高、灰库运行已经出现排灰不畅问题后，运行及维护单位未能及时切库处理导致问题扩大，增大了处理的难度，这最终导致了灰库丧失功能而停运主要因素。 　　通过以上分析，电厂灰库堵灰停运事件，主要由于运行违反操作规程，以及出现异常后不及时排除故障导致的。 　　（2）灰库系统设计不合理，气化风机不能够全部互为备用，系统可靠性降低，在风机出现故障后，灰库无法正常投入气化风。应在系统不能正常运行后及时切库操作，将故障排除，如继续带故障运行使料位越来越高最终导致被迫停运。 　　（3）气化风管道安装存在焊接质量问题，个别气化风管焊口有夹渣、气孔或虚焊现象。 　　综上所述，造成本次灰库堵灰事故的原因，一是在灰库运行过程中，未严格执行运行规程及厂家说明书的要求，多次停运气化风机，气化风系统不能够有效投用所致；二是灰库系统设计不合理，气化风机不能够全部互为备用，系统可靠性降低；三是气化风管道安装存在焊接质量问题，气化风管焊口有夹渣、气孔或虚焊现象。 　　5 防范措施 　　（1）安装中强化过程控制，确保灰库工程安装质量。 　　（2）灰库进灰运行前，进行联合验收，并办理验收签证手续。 　　（3）禁止灰库在有灰的情况下停运气化风机，并及时卸