水利工程滑模技术的应用探讨.docVIP

水利工程滑模技术的应用探讨 　　摘要：水利工程施工是水坝等基础设施建设的重要技术，对社会经济的发展产生着十分重要的影响。滑模施工技术的应用，可促进水利事业及其技术的发展。本文就水利工程滑模技术的应用进行探讨，首先阐述滑模技术在水利工程建设中的具体应用，然后提出水利工程滑模技术的注意事项，仅供参考。 　　关键词：水利工程；滑模技术；应用 　　一般情况下，滑模施工模块中，滑模动力设备的主要动力源往往采用液压千斤顶，其作用原理是：多组千斤顶共同发挥作用，带动滑框或模板在成型的混凝土平面或模板表面上滑动，在模板的上口分层向套槽内浇灌混凝土，待模板内最底层混凝土浇筑强度达标后，在提升机具的作用下，模板套槽沿浇筑后的混凝土模板外表面滑动，通过这样不断循环的作业方式，直至高度要求达标，从而使施工得以完成。但是相比于桥梁以及铁路等工程中滑模施工技术的应用，水利工程滑模施工难度更大，其控制精度以及混凝土浇筑量等均有更高的要求。 　　1 滑模技术在水利工程建设中的应用 　　水利工程中滑模技术的应用，一方面可提高工程施工的效率，使施工成本降低、施工过程简化，促进工程外观形象得到提升；另一方面，其使工程的整体结构性以及质量得到增强。为使工程建设整体质量得到更好的保障，在进行操作时必须严格遵守施工规范，把握好施工的细节，促进滑模施工技术的完善，促进水利事业的进一步发展。 　　（一）滑模安装及调试技术分析 　　在闸墩底板进行清基，并且必须在完成浇筑且预埋钢筋的闸墩上，钢筋预埋的过程中，保证钢筋的高度比地面低1.5米，完成清基后，按照施工要求凿除砼表面的毛。完成清基和凿毛后，为进行滑模的安置，将木枋垫层放置在闸墩的砼保护层外侧地面，木枋的高度约为1-20厘米。在接模过程中，滑模的墩头、墩尾以及中间段在门机或者塔机的协助下吊放在木枋垫层上，尽量对接。齐模过程中，使用起重机对各段位置进行调整。使用螺栓连接，凭此使其和控制点之间处于对齐的状态，然后在液压千斤顶中间安装空心钢管，要求千斤顶牢牢夹住钢管。并且，千斤顶每使用一次均需进行认真的检修和清洗。 　　在接筋过程中，焊接应采用对接埋弧焊或者搭接电焊的方式。如果采用搭接电焊，则需保证单面焊的焊缝长度至少为10d，采用双面焊焊缝长度至少为5d，为便于浇筑，接筋长度应当合理，并检查细部结构通过之后，通电开启电动机，使压力增加进行提模。提模高度的范围为10-20厘米，提模后使用测量仪检测滑模的倾斜及偏移情况，如果发现不符标准则需及时调整，保证其和各控制点对齐，在此前提下，通过组合钢/木模板在滑模底部空隙进行模板的安装用来封堵，之后就是焊接衬筋，避免浇筑时出现爆模的情况。在完成模板安装后，将可延长的掉线于滑模结构控制点上悬挂，密切关注变形情况。在安装及调试的基础上，加强检查，保证上一道工序质量合格，才能实施下一道工序，在完成安装调试后，再浇筑混凝土。 　　（二）滑模施工混凝土施工技术分析 　　完成滑模安装和调试后，浇筑混凝土，为使滑模施工不受阻碍，需进行混凝土的连续浇筑，浇筑时选用塔机或者门机均可。浇筑工艺具体包括以下内容：首先在滑模模板的中部进行单层混凝土的浇筑，使用11斤的变频振动器进行混凝土的振捣，并保证振捣次数合理，且防止翻砂及爆模情况的发生。施工达标后将滑模提高大约20厘米，在滑模底部设置组合钢/木模板，然后检查混凝土浇筑的质量，对表面进行抹平。 　　（三）滑模拆除工艺技术分析 　　割除闸墩顶部无用的钢筋，同时割除液压千斤顶后的钢管，从而使钢管可在提升高度较低的情况下提出。将附属设备从滑模上拆下，包括电焊机、照明设备以及电器控制箱等，使起吊重量更轻。使用氧焊将吊篮从滑模底部分离，拆除连接滑模的墩头、中间段以及墩尾三段的螺栓。使用塔机或门机将滑模的墩尾段吊住，将离心式液压千斤顶松开，使墩尾段滑模被塔机或门机吊起并逐渐提升。在起吊的过程中可用氧焊切除门槽构件与闸墩的连接。滑模吊出后，塔机或门机旋转起重臂在事先预定的位置缓慢放下。在滑模底部吊篮恰好与地面发生接触时下放停止。先将吊篮拆除后，然后将滑模吊防至其他位置，最后拆除中间段以及墩尾段。 　　2 水利工程滑模技术的注意事项分析 　　水利工程滑模技术中，应注意以下事项：第一，原材料和混凝土拌合的质量具有十分重要的影响，不仅要保证所用原材料质量合格，也要保证原材料配合过程中遵循恰当的比例，对拌合过程中砂石料的比例进行严格控制，实施混凝土配合比的有效设计。在混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，浇筑的速度及高度也应严格控制，确保其合理。在模板浇入前，需注意分层分区等厚度建筑振捣，在受料平台上的卸料也应确保均匀，然后往模板内转移，避免对钢筋造成污染。 　　第二，在提升滑模以及滑模移动施工过程中，首次滑动时的滑动间距应当合理，从而避免脱模等