第十ㄧ章及时生产系统.ppt

第十ㄧ章 及時生產系統 Agenda 11-1 JIT的邏輯 11-2 豐田式生產系統 11-3 北美對JIT的修正 11-4 實施JIT的要素 11-5 服務業的JIT 11-6 結論 影帶收視 JIT的邏輯 JIT的定義：使用最少原物料、在製品及 完成品之庫存，以得到高產量的整合活動 主張：不生產不需要的東西 JIT的邏輯 大及時生產系統（big JIT） 常稱為「精實生產 lean production 」 作業管理的哲學 尋求消除在生產系統中各方面(人際關係、供應商關係、科技及材料與庫存管理)的浪費 JIT的邏輯 豐田式生產系統 日本文化兩大中心哲學 消除浪費 對人的尊重 浪費的定義 Fujio Cho 豐田汽車總裁說：「超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西」。 消除浪費的七個手法 專業工廠的網絡 群組技術 源頭的品質 及時生產 穩定的生產負荷 看板生產管制系統 最小的生產設定時間 專業工廠的網絡 建立小型的專業工廠 不是大型的垂直整合生產設施 豐田式生產系統 群組技術 將機器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程 豐田式生產系統 群組技術－消除等待的浪費 豐田式生產系統 群組技術－消除運搬的浪費 豐田式生產系統 源流的品質 第一次就做對 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決 豐田式生產系統 品質異常的現場管理 豐田式生產系統 現場監督者的職責 豐田式生產系統 JIT生產 目標：沒有超量生產及安全存量 及時生產的理念下，批量大小是一單位 典型批量：一天生產量的十分之一 供應商一天送貨數次：保持小批量與低庫存 效益 存貨投資縮小 前置時間縮短、 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現 豐田式生產系統 實施JIT的基本條件 豐田式生產系統 均衡生產負荷 平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 混合生產順序：S→ H→S → W→ H→ S→W 豐田式生產系統 看板生產管制系統〈Kanban〉 特徵：借由「視覺」傳達訊息。 使用訊號裝置來控制及時生產流量。 生產線上主要包含：取用看板及生產 看板兩種。 生產線外為：訂購看板。 Kanban指訊號或指示卡 容器可用來代替卡片 員工依排程生產但執行時根據看板 雙卡看板系統的流程 領料看板 生產圖看板 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝一﹞ 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝二﹞ 豐田式生產系統 使用看板管理的實例﹝三﹞ 其他形式的看板 物料箱系統：空物料箱表示需再生產一箱相同物料。 方格看板：地上或桌上劃置物方塊，方塊空出代表應開始生產 彩色高爾夫球：球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件。 豐田式生產系統 豐田式生產系統 某工廠每天耗用300個零件，而一個標準容器可存放25個零件，一個容器平均0.12天完成一個循環〈從收到看板卡到空容器回來〉，試計算所需看板卡〈容器〉數量 　 DL(1+S) 300*0.12(1+0.2) 　Ｋ= C = 25 =1.728 (取2整數) Ｋ=看板的數目 Ｄ〈平均需求量〉=300 Ｌ〈前置時間〉=0.12 Ｓ〈安全存量〉=0.2 Ｃ〈物料箱容量〉=25 最小整備時間 最小整備時間即是最小生產切換時間 切換時間：轉換機器生產不同半製品所需時間 小批量生產為常態，轉換時間愈短，於愈能降 低成本 豐田式生產系統 1.所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果，詳細是重要的，否則沒有改善的基礎。 2.組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路，每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間。 豐田式生產系統 3.每一個產品與服務的通路必須是簡單而直接 每個產品與服務要流到特定的人或機器，不　可以流到下一個可用的人或機器，這迫使員工能及早確認某一工作站是否有產能問題而尋求解決之道，其實這三個原理已定義了員工如何工作、彼此互動及工作流程的設計 4.任何對系統的改善都必須依據它的直接主管( 即老師)的指導，採用科學方法而行之，有朝一日這位員工也會變成別人的老師。與老師一起工作是形成學習型組織的關鍵。 豐田式生產系統 對人的尊重 人事政策 建立強大群體觀念 強化員工忠誠度 做法 (1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金