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电解铝业整流机组电气设备安装及调试分析 　　摘 要 铝电解离不开电能，整流系统安全稳定运行，可以为铝电解提供充分的电能。如何把握整流机组中电气设备安装与调试的要点，成为整流机组电气设备能否正常运行的关键。本文主要对电解铝业整流机组电气设备安装与调试进行分析，从而确保整流机组电气设备安全、稳定运行。 　　关键词 电解铝；整流机组；电气设备；安装；调试 　　中图分类号 TF3 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）170-0213-01 　　铝电解是一个比较复杂的生产过程，对电能的要求非常高，一旦出现断电的情况，不仅会造成巨大的经济损失，甚至会造成爆炸事故的发生，对电解铝业实现可持续、长远发展目标会形成极为不利的影响。如何正确进行整流机组机电设备安装与调试，成为制约电解铝生产的关键性因素。明确整流机组电气设备的具体组成部分，严格按照要求进行电气设备安装，就可以确保电解铝的任务顺利完成。所以，整流机组电气设备安全运行，在电解铝生产过程中发挥着非常重要的作用。整流机组机电设备的正确安装与调试，对自动化控制、提高铝电解质量以及降低能耗具有非常重要的作用。所以，铝电解过程中整流机组机电设备安装与调试的质量不可忽视。 　　1 铝电解整流机组电气设备安装 　　1.1 铝电解对供电的技术要求 　　铝电解用电的负荷为一级负荷，铝电解过程中对电等动力负荷的要求比较高，只有供电达到铝电解的负荷要求，才能确保铝电解顺利进行。在铝电解厂中，正常情况下不允许停电，极端情况下允许短时间停电，停电时间不超过45min，主要是因为停电会导致电解铝生产无法进行，造成巨大的安全隐患和经济损失。所以，电解铝厂对停电和供电有非常严格的要求。为确保供电不间断，电解铝厂一般会有两个或两个以上的独立供电电源，保证在突然停电情况下电解铝生产继续进行。现阶段我国大型铝工业的电解系列电流开始向超大方向发展，预焙电解槽最大可以达到400kA。电解系列电流发展的主要目的是保障电解铝安全生产。 　　1.2 整流机组电气设备的安装 　　1.2.1 电气设备主接线的安装 　　整流机组自动化系统的主接线好坏会对电解铝生产规模和综合效益形成直接影响作用。所以，电解铝整流机组电气设备安装过程中，必须合理选择主接线。根据变电站在电力系统中需要承担的符合，选择具有相应承受能力的主接线，就可以为电气设备的正常运行奠定坚实的基础。由于整流机组中母线的电源较多、输送功率较大，所以高压配置的主接线一般选择双母线接线。 　　1.2.2 变压器的安装 　　变压器是整流机组运行过程中发挥着不可替代的重要作用，为了确保变压器在整流机组运行中充分发挥出重要作用，就需要根据整流机组运行需要，装置台数符合要求的变压器。长期实践经验表明，对于负荷比较大的变电所，可以选择三绕组变压器，主要是因为这种变压器运行质量可靠，价格比较低。总之，在电解铝业整理机组中应该考虑到变电站的重要性，将其与系统紧密联系起来，选择能够满足铝电解符合的需求，只有这样才能确保铝电解生产顺利进行。 　　1.2.3 封闭组合电器安装 　　电解铝整理机组一般选用终端变电站，主要是因为这种变电设备单一、简单、专业性强、可靠程度高，将其应用于整流机组中，保证电流机组安全、稳定运行，对电解铝生产具有十分重要的意义。由于电解铝生产过程中，是由整流变电站联接直流大母线，为电解铝生产提供电能。一旦整流变电站发生故障，就会造成大母线短路，从而导致变电站爆炸，对电解铝安全生产形成极为不利的影响。所以，对于封闭组合电器的安装必须符合相应的要求，由专业技术人员参与安装，只有这样此案保证安装工作顺利进行。 　　2 电解铝整流机组电气设备调试及注意事项 　　2.1 变压器的调试 　　整流机组的变压器一般由3个部分组成，分别为调压变压器、整流变压器和滤波变压器。对整流机组变压器的调试，可以及时发现隐藏安全隐患，对确保变压器安全、稳定运行具有十分重要的意义。在进行变压器调试的时候，首先，需要检查接线的组别，确保接线的组别符合标准，测量绕组连同套管的直流电阻，确保测得值相互差值小于平均值的2%；其次，检查变压比，对绕组连同套管的介质损耗角进行测量，并开展额定电压下的冲击合闸实验，确定变压设备负荷电能；再次，对套管外壳的绝缘电阻进行测量，一般方法为用2 500V兆欧表进行持续一分钟的测量，若没有出现击穿现状，则说明套管外壳绝缘电阻符合要求，并对有载调压切换装置进行检查，检查结果要满足电阻值与出厂数值相比无明显差别、开关切换触头全部动作符合要求、无开路现象等要求，只有这样才能确保变压器调试结果的可靠性，从而为变压器的安全、稳定运行提供充分的保障。 　　2.2 整流机组的调试 　　电解铝生产过程中对整流机组的调试，主要包括整流柜水