省墨软件，色彩稳定的好帮手.docVIP

省墨软件，色彩稳定的好帮手 　　随着印刷行业逐渐步入微利时代，印刷企业开始着眼开源节流，严格控制生产成本。省墨软件以小搏大，受到很多印刷企业的青睐。目前市场上类似的软件有CGS ORIS InkSaver、GMG InkOptimizer、Alwan InkOptimizer等，利用这些软件，大概可以节省15%左右的油墨。 　　根据生产实践可知，省墨软件能帮助节省油墨，由于用墨量少，印刷时油墨干燥快，因此在实际生产时对于薄纸及双胶纸的生产宽容度和适应性也较高，不易造成透印，因而可以提高印刷速度；同样由于油墨干燥快，印刷企业不用等太长时间就可以进行覆膜等后道工序的加工，进而提高整体生产效率。值得一提的是，由于中性灰被黑色取代，大幅减少了CMY油墨的用量，使得画面层次更丰富，灰平衡的表现也更加稳定。总体而言，由机械原因、人工原因或各种印刷条件变化而造成的颜色波动就会明显变小。 　　本文将以一则印刷偏色故障为引子，为大家介绍省墨软件在帮助印刷企业实现色彩稳定性上的重要作用。 　　故障表现 　　客户提供了一张以灰色为主色调的图片，已分色为CMYK模式。在专业显示器上可以看到该图片整体灰平衡表现准确，高光完整，暗调丰富，层次分明。然而，当在正常的印刷状态下，按照标准实地密度上机印刷时，却发现图片颜色出现偏差，色彩明显偏红，暗调层次也不太理想。 　　按照G7色彩校正方法制作本次印刷的G7校准曲线，结果发现该曲线正常，处于可接受范围内。 　　将以上曲线输入到RIP系统中，重新RIP后出版，按照相同的实地密度再次上机印刷。理论上应该可以获得比较理想的灰平衡，而实际上机印刷后的效果却非常令人意外。此次印刷色彩并未偏红，却整体偏蓝，背景灰色及人物图像明显偏离预期印刷灰平衡的校准效果。原因是什么呢？ 　　问题排查 　　笔者首先想到，会不会是实地密度调整不当？经实际测量，本次印刷C色实地密度比第一次印刷低了0.05，为了使图片看起来比较正常，机长做了密度补偿，可依然无法解决这个问题。 　　接着，笔者又想到会不会是印刷密度不均匀？经测量，整个版面印刷密度的不均匀度控制在0.05以内，对实际生产来说，算是控制得非常好了。 　　再或者是补偿曲线计算错误？或是印刷条件在一个小时内就发生了重大变化，使灰平衡不达标？为了验证这个问题，我们测量了本轮验证印张上的P2P测试图，结果发现灰平衡是达标的。 　　那么问题究竟出在哪里？ 　　我们采集了第二次印刷的IT8图表的颜色数据，并生成了ICC配置文件。在Photoshop中进行色彩模拟时，我们发现图片并没有像实际印刷的那么蓝，灰色表现虽然不是很理想，但基本上是准确的，这就说明第二次印刷的IT8图表并没有问题。 　　到此，算是找到了问题所在：在同一个印张上，IT8图表与图片呈现的效果不一致。那么出现这种现象的原因又是什么呢？我们先来看看原图的分色情况（如图1）你可能就明白了。图1中的4个图像依次为CMYK单色分色图，不难发现，CMY所占比重很大，而K则非常少，尤其是灰色背景处几乎没有K，只有CMY。 　　很明显，印刷这种图片对传统胶印机是一个很大的考验，对印刷机长来说也是一项挑战。由于印刷机的机械误差、零件磨损、保养情况，以及环境温湿度、纸张状况、油墨稳定性等条件很难全部达到完美状态，色彩波动在所难免，叼口和拖梢部位的色差也经常出现。在笔者数年来所做的近50家次G7认证中，能够将叼口和拖梢部位的灰色图（即P2P样张上下的风景图片）印得比较一致（通过目视）的印刷企业是极少的，可谓屈指可数，这尚且是在印刷机、纸、墨条件都很理想的G7认证过程中，可想而知，在日常生产中，这是一件多么困难的事情了。 　　解决方案 　　那么，出现这种问题该怎么解决呢？在笔者看来，可以从以下几个方面着手。 　　第一，检查印刷机，并将其调整到最佳状态。这是问题的症结所在，在此不作赘述，具体可咨询印刷设备供应商，他们会提供专业的建议及方案。 　　第二，从文件入手，重新分色。坦白讲，即便是维护得非常好的印刷机，对于类似的文件，也很难做到准确复制。因为CMY中只要有一色有偏差，灰平衡就会有很明显的变化，而且这种变化很容易被肉眼察觉。所以遇到这种问题时，对文件进行重新分色是一个省时省力、快速有效的方法。那么怎么进行分色呢？ 　　方法一：使用Photoshop等软件 　　如何分色？相信印前的朋友会说，这太简单了，Photoshop嘛（或Acrobat等）！没错，只要你的方法正确，重新分色后图片的色彩当然非常接近，具体方法在此不作赘述。 　　在Photoshop中，我们使用Fogra 39或GRACoL ICC国际标准的文件重新分色后，黑版比例明显提高了，然而这样的图片上机印刷后的色彩稳定性如何，是否不易偏色了