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石油化工企业火灾预防设计和施行相关问题探讨 　　摘 要：石油化工企业涉及的原料、中间产物和成品往往具有易爆、易燃及易腐蚀的特点，因此，石油化工企业特别重视生产安全性与防火安全问题，必须针对自身生产现状采取相应的对策，本文就石油化工企业火灾预防设计和施行相关问题展开了探讨，供同行参考。 　　关键词：石油化工；火灾预防；设计；问题探讨 　　1.合理选址布局 　　化工企业应根据生产特点和工艺流程对作业现场进行合理选址及布局，提高其作业区域规范化，严格按照相关防火设计标准要求规范防火间距与耐火等级，例如，对于有爆炸危险性的车间不能设置在半地下室或地下室；对于易爆易燃作业场所应独立一处，且要远离明火散发地点，一般应保持超过25米的距离。 　　2.厂房合理设计 　　2.1石油化工厂房的装置铺砌和竖向布置 　　在《石油化工厂区竖向布置设计规范》中，对于厂房的装置铺砌做了明确说明，适合铺砌的是检修、生产操作、消防运输等场地。通过这种方式，能有效地划清场地之间的位置，这样就能为检修和消防赢得时间，方便其开展工作。所以，在当前的相关规范体制中，需要增设一点，那就是“装置竖向布置设计应使泄漏危险物料和消防溅洒物在装置内滞留时间最短”的相关内容。 　　2.2石油化工厂房的层数设计 　　一般情况下，在进行建筑设计时，主要考虑的是怎样在有限的空间里最大限度的布置建筑，使其得到充分的利用，对于消防的重视度不足，尤其是厂房具有很多层的时候，要特别注重消防安全问题。在楼板或者平台上，要建设相关的设施，防止可燃物的下漏。设备最好不要放置在多层，避免发生火灾时难以逃离。在《建筑设计防火规范》中，对于厂房的层数设计就有了明确的说明，目的就是为了能及时方便的疏散人群，将火灾造成的损失降到最低。 　　2.3石油化工厂房的高度 　　通常来说，石油化工企业的厂房不能高于三十二米。由于当前国内的消防设备最高的灭火高度是二十四米，所以，在建造石油化工厂房时就需要在这个高度之内，避免一旦发生火灾无法及时进行扑救。不但如此，要考虑到消防人员的登高水平，通过考察和测试，多数的消防员在二十三米的高度是可以开展救火工作的，再往上的高度，要进行救火工作就会受到能力的限制。 　　2.4改进健全当前的预防火灾的相关规范体制 　　在当前的相关规范体制中，主要是规定了仓库的面积、消防道路，对于装置的整体面积或者是最大面积并未作出明确的限定。这样显然是不够安全的，在控制火灾方面也是有所欠缺的。所以，在现有的规范体制中，需要补充上述不足，再具体的实践过程中，也要依据实际情况，对石油化工企业的占地面积作出限定。 　　3.对石油化工工业可燃物的危险系数作出有效区分 　　由于石油化工工业的特殊性，许多的物质都是易燃物，虽然当前的规范体制中对于其相关的危险系数做了划分，但是依旧不够完善。火灾危险区域大小需根据量化分析结果及环境因数决定。一般情况下，液体碳氢化化物火灾危险区域考虑从设备或液体火灾水平方向考虑6―12米，垂直方向考虑从液体表面向上6―12米。但液化石油气的容器或泄露储存区域水平方向需考虑巧米。装卸可燃易燃液体的码头水平方向需考虑30米，垂直方向考虑从水平面到码头表面。根据确定的火灾危险设备及火灾危险区域范围，可画出防火危险区域图。 　　4.生产过程中的防火措施 　　为了防止火灾发生，应根据生产工艺特点采取相适应的防火措施，具体如下。 　　4.1严格按照相关操作规程 　　加强对各个岗位人员上岗前的培训，提高其对生产工艺流程的熟悉与掌握，认识相关化工原材料的性质，了解与掌握化工设备的使用方法，具备基本的事故应急能力。 　　4.2加强对设备参数的控制 　　应时刻密切观察与控制化工设备与管道的压力情况，了解不同管道压力与各种设备耐压强度之间的关系，控制好设备正负压的调整，定期做好耐压检测工作，确保相关安全装置已安装好，如压力计、放空管、安全阀等。 　　4.3确保化工生产设备、输送管线及储存容器等封闭性管理 　　一旦发现有泄漏现象应立即采取应急措施与救援对策，将危险系数降到最低。 　　4.4控制化工材料的比例与投料速度 　　在进行化学反应过程中，应控制好投入材料的速度，精确投入材料的数量比例，如果没有控制好投入材料的数量与速度将会致使化学反应过于剧烈而引起火灾爆炸事故。 　　4.5严格控制反应物料温度 　　在化学反应过程中，所有的反应物料都具有一定的温度条件才能发生正确的反应，若反应时的温度超过所需要的温度，则会导致反应物发生爆炸或着火。 　　5.建立健全防火管理制度 　　为了降低化工企业生产过程中火灾发生的几率，应建立健全防火管理制度，加强对化工生产过程中的相关管理。完善防火安全管理，建立健全安全生产责任制度，将消防安全责任层层落实到各个部