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精密点检技术在电厂设备管理中的应用分析 　　摘要：为了提高发电设备性能从而保证设备处于正常运行状态，进而为企业节约更多的成本，如何合理应用精密点检技术及相关具体措施成了重中之重。本文针对精密点检技术进行简单概述，进一步分析了如何在电厂设备管理中应用精密点检技术，以期为电厂设备管理工作的优化及完善提供具有价值的参考建议。 　　关键词：精密点检 电厂设备 管理应用 　　社会发展带动了科技的发展，从电厂日常生产工作来看，机械设备在其中具备非常显著的应用价值。例如：精密点检技术便是维持电厂日常管理活动的一种重要技术手段，无论是在利用率还是在市场占有率上，精密点检技术均具备一定地位。但是，在电厂设备管理工作中，也容易引发一些故障，比如：电厂设备性能故障问题等，针对此类故障问题，在未能及时有效排除的情况下，可能造成财产损失及人员伤亡事故。为此，如何灵活应用精密点检技术是我国发电行业在发展过程中不可避免的重点问题[1]。然而，从目前技术手段来看，因受传统思想影响较为严重，从而使技术方法没有获得及时有效的更新，这样不仅使电厂在发电及日常管理过程中存在一定盲目性，而且容易使投入的资金达不到预期效果，反而增加了成本。 　　1 精密点检技术的概述及其发展现状 　　精密点检指运用高精仪器或仪表对设备进行全面检测，从而确定设备是否需要调整或维修的新型技术手段。其技术机理为：运用高精诊断设备，依据科学技术，检测设备以下物理量参数：温度、应力、振动、裂纹以及变形等，将所得的数据进行综合分析比较，进而确定设备负荷状态，最终对设备进行调整或维修。 　　值得注意的是，企业日常点检可由点检员完成，而精密点检的要求度高，要求点检员具备高超的专业技术。所以，针对目前我国现有技术水平，结合其点检环节，将精密点检常用技术手段分为以下几类：（1）无损点检，指在运用超声波、电磁波等技术对设备进行物理参数检测的过程中，不干扰原设备正常运行、不破坏设备运转的技术手段。其技术机理为：在保证原设备无损情况下，完成物理参数检测并对其进行分析比较，最终确定对设备进行调整或维修。（2）噪声诊断，即在设备生产过程中，尤其是在电厂设备生产过程中，会产生较大噪声，要求相关技术人员对其噪声进行一体化收集分析，与正常运转状态下的设备数据进行对比，得出诊断结果。（3）油液监测，指针对设备液压油或润滑油使用情况进行定期检测，例如：每月、每季度等。一旦发现其使用情况与一般正常情况不符时，即可判定设备运转有问题。部分实践经验丰富的技术人员，可依据其液压油或润滑油具体使用情况，正确判断其故障具体位置及部件。（4）温度检测，指在设备非正常作业时，其散热性能变差，温度异常升高。技术人员应有效利用温度传感器及时获得其温度信息，间接判断设备作用情况。（5）应力应变测量，当设备外部负荷过重时，其应力应变数值变化幅度增大，应利用传感器及时检测其受力情况，即可判断其工作状态是否良好。 　　放眼世界，新型电厂设备管理系统在其中的技术已经取得了一定的成绩。而对于我国来说，在进入21世纪以后，电厂事业发展进程加快，根据有关统计数据表明，我国的电力供应量已居于世纪第三位，是当之无愧的电力生产大国。 　　虽然目前我国的电力产业已经具备了成熟的施工、装备及管理能力，但是我国电力设备管理的总体水平并不高，全国传统发电设备率高达35%，其技术水平由新型现代化、部分新型现代化和传统化并存的多层次组合而成。大中型国有重点电厂装备水平比较先进，但设备总体老化程度较大；小型电厂装备水平低，技术落后，作业人员过多，效率低下等[2]。 　　如何普及新型电厂设备管理系统，如何引导精密点检技术在其中发展，这都需要广大的电力单位、相关技术人员以及政府相关部门的群策群力[3]。首先，电厂可积极转变管理维护模式，从传统被动管理转变为积极主动管理，相关研发技术人员可以从根源上，完善发电设备的设计方案，提高检测设备的精确程度及适用度，还可以不断突破化研究适合发电设备的新型材料，例如：（1）引用远程技术加速其自动化变革；（2）可将当前点检设备得出的数据进行合理的整合分析，提高其判断率，例如：当前点检设备所能获取的数据信息按照其故障部位，进行分离归类；（3）相关政府部门及企业技术部门互相合作，让传统单一的电厂设备管理技术走向数字智能化，提高其精密点检技术的普及，以满足我国对于机械化发电的需求。 　　2 精密点检技术的应用 　　2.1 建立精密点检数据库 　　要想建立完善的精密点检数据库，需做好的工作包括：（1）在中心显示屏设置四至六个数据收集端口，两两构成双通道数据采集通道，同时安装终端程序，为数据传输铺垫基础； 　　（2）设置好设备型号等相关信息，并对其重要设备构建数学监测模型，对于采集点具体位置进行设定编辑；（3）系统依据计算机录