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组态软件在PLC实验系统中的应用探讨 　　摘要：针对目前PLC系统运行过程中存在的局限性，文章通过分析组态软件在PLC实验系统的中的应用设计过程来提高设备监控系统的使用效率。结果表明，将组态软件应用于PLC实验系统中，实现了工业生产运行过程的缩短开发时间、高效故障诊断以及操作的便捷性。 　　关键词：组态软件PLC实验系统I/O驱动程序 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）05-0000-00 　　在设计PLC自动控制系统装置的过程中，要把相关的组态软件应用于其中。这样一来，就可以解决在工程生产建设中存在的开发时间长、监控界面灵活性差以及操作流程繁琐的问题。基于此，相关研究人员分析了基于组态软件的PLC实验系统中应用价值，其目的是为停留在理论层面的系统运行方式尽早落于实际。 　　1 组态软件的基本概念 　　组态软件是一种对相关系统进行过程控制以及数据采集的专用软件，它能够为自动控制系统的监控层提供软件开发的环境和平台。而PLC这一多为工业利用的自动控制装置，以强大的功能体系长期的作用于各行各业的现场控制过程。但不可避免的，PLC在实际应用的过程中存在着一定的局限性。例如，没有为工业监督控制系统提供良好的生产过程界面，不能实时传递出设备运行的状态，无法存储大量的数据信息等，这是都是降低其应用效果的具体体现。而把组态软件应用于PLC装置中，不仅可以弥补其在使用过程中的缺陷，还可以提高工业生产建设的效率。 　　2 基于组态软件的PLC实验系统应用 　　2.1 实现强大故障诊断功能 　　将组态软件应用与PLC自动控制系统中，既实现了设备运行数据的实时采集，又实现了设备的监控功能。与此同时，其还能作用于设备运行的故障诊断分析。具体来说，要想实时控制工业生产设备的运行状态，需要保证数据处理的准确性。这一目标，可通过现场PLC通讯以及高速I/O驱动程序应用来实现。而监控功能，是通过设备使用人员控制界面模型来实现的。此过程中，离不开组态软件的文本、图像等信息数据的支持。操作人员可以通过界面监测到模拟的现场设备的工作状态和上传数据。并能通过友好的界面，对现场的设备的设定值及重要参数进行设置和修改。 　　2.2 实现PLC系统的结果测试功能 　　（1）控制现场的运行测试。运行系统后，按下 PC 机上虚拟的按钮，可以起到对仿真的现场设备控制的作用。比如，按下启停面板的停止按钮，仿真设备按照PLC 的程序，停止设备的运行。按下启停面板的启动按钮，仿真设备按照PLC程序，使阀A打开，有液体A注入混合装置，液面上升等。系统操作简单，对现场设备的可控性较好。（2）模拟设备运行的测试。运行系统后，PC 机上的仿真画面上的被控设备，能够按照预先编写好的 PLC 程序的运行情况而变化。仿真画面生动形象，可视性较好。无论编写的PLC程序是否能够达到液体混合装置系统的控制要求，PC 机上都能准确地仿真现场设备的运行状态。如表1所示，为基于组态软件的PLC实验仿真系统的开发控制点。 　　3 组态软件应用于PLC实验系统的设计分析 　　3.1 软件环境 　　该实验系统的组件环境是由运行系统、画面开发系统、工程浏览器以及工程管理器组成的。其中的组件环境是指，处在组态王6.5软件的基础上。基于这些设备的功能性，系统所处的软件环境具有实时监控能力强的特点。具体来说，该系统能够设计出复杂的动画操作界面，并将设备运行的数据信息直接显示出来。此外，也可以将事件和时间通过驱动报表来实现打印。这样一来，工业生产就可以记录设备在运行过程中发生过哪些故障等。值得注意的是，组态王6.5的软件环境不仅具有二次界面的开发功能，还实现了操作便捷性。这就使得相关管理人员能够更为直观准确的培养一批又一批建设队伍，从而使之成为实现我国工业现代化建设的支柱。 　　3.2 硬件配置 　　PLC实验系统的硬件配置是由一台西门子自动控制系统设备和一台计算机组成的。这两个设置系统连接是通过通讯转换器来实现的。 　　3.3 实验系统的设计原则 　　由于组态软件的应用可靠性高，所以要将安全可靠性作为设计的首要原则。这样系统PLC实验系统就能具备开发时间短、算法设计简单以及通用性强的特点。在提供系统使用效率的同时，还能在一定程度上降低设计的造价成本。此外，集散性控制思想也是PLC实验系统的设计原则。具体来说，其是由上位设备和下位设备经过串行编程来实现电缆通讯的，这就意味着该系统能够有效控制数据的传输。其中上位机是用来进行监控设备运行效果的，它能实时反映工业生产现场的运行状态。如果实验系统在运行过程中，发生了故障就只会使上位机停止工作，而不会影响现场设备的运行效率。如果系统存在分散故障的危险，组态软件就确保了现场设备的正常运转和系统