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聚酰胺聚合及纺丝一体化低碳技术研究 　　摘要：为践行节能低碳的国家发展战略，北京三联虹普公司开发了系列化的聚酰胺聚合及纺丝一体化技术，并实现了工业化生产。本文就该技术的原理、关键技术、工艺流程、减碳技术指标及技术现状等进行了分析，并阐述了聚酰胺聚合中己内酰胺回收利用技术和聚酰胺24头高速纺高效减碳技术在行业中的推广必要性。 　　关键词：聚酰胺；一体化技术；低碳；聚合；纺丝 　　中图分类号：TQ340.63；TQ340.64；TQ342+.11 文献标志码：B 　　Research of Low-carbon Integration Technology of Polyamide Polymerization and Filament Spinning 　　Abstract： Low-carbon technology is more and more important in recent years. In order to implement the national low-carbon policy， Beijing Sanlian Hope Shin-Gosen Technical Service Co.，Ltd. explore a series of technologies including polyamide polymerization and filament spinning technologies， and all these technologies are used in industry production. This article introduces the principle， key technologies， process， low carbon technical index and operation status of the integration technology， and presents the importance of its promotion in chemical fiber industry. 　　Key words： polyamide； integration technology； low-carbon； polymerization； filament spinning 　　由于PA6纤维具有吸湿、弹性、耐磨及亲肤等特性，是合成纤维中与棉花亲肤性最为接近的品种之一，在棉花产量缺口日趋加大的严峻形势下，大力发展PA6纤维对纺织原料的供给具有实际意义。然而化纤生产中，大量的电能消耗造成了能源的巨大浪费，针对这一现状，北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司（以下简称“三联虹普”）进行了PA生产中减碳系列技术的整体攻关，开创了新一代己内酰胺（CPL）回收利用及24头聚酰胺高速纺丝全套技术，减碳量可达30%～40%。 　　1一体化技术的可行性 　　1.1PA聚合中CPL的回收利用技术 　　1.1.1技术原理 　　目前国内已有小型CPL回收技术普遍存在回收率低、单耗高、低聚物无法回收、残渣多等问题，为此，三联虹普开发出以三效蒸发、齐聚物分离、解聚为一体的CPL单体全回收技术。 　　项目研究中，根据低聚物与水在物理特性上的差异，以串级三效蒸发为基础，开发出高效的低聚物分离工艺。该工艺主要包括3个阶段：（1）首先通过三效蒸发流程，将浓度为10%的萃取水浓缩至80%以上的浓度；（2）然后将其送入特殊设计的齐聚物分离和解聚反应器，在合适工艺条件下，多聚体（如二聚体、三聚体等）、环聚体、齐聚物等低分子物发生解聚；（3）最后回收得到的CPL再送回聚合反应器，以此实现循环利用，达到全回用的目的。 　　回收的CPL完全达到新鲜CPL品质，保证了参加聚合反应原料的质量，实现了CPL单耗的大幅降低，每千克产品的CPL单耗由常规小聚合的1.040kg降至1.001kg。比如，对年产7万t的生产线，该技术每年可节约新鲜CPL约2800t，显著降低了原料成本，由于回收效率高，固体残渣物的损失几乎可以忽略不计，采用该工艺的综合减碳量可达30%以上。 　　1.1.2关键技术及工艺流程 　　该项目CPL全回收利用技术中，首先将含CPL和低聚物浓度约10%的萃取水，泵送至回收工序。回收工序包括三效蒸发、浓缩液中间贮罐和齐聚物分离和解聚反应器等。其中三效蒸发包括一效蒸发器组、二效蒸发器组和三效蒸发器组等多组套装置。 　　由泵送来的萃取水溶液首先进入第一效蒸发器组，第一效蒸发器组由一效蒸发塔、一效再沸器，循环泵等组成一个工作回路，第二和第三效蒸发器组类同。第一效蒸发器组所需加热热源由二效蒸发塔的蒸汽凝液提供，同理，二效蒸发器组所需加热热源由三效蒸发