谈钢厂烧结工艺的节能设计.docVIP

谈钢厂烧结工艺的节能设计 　　摘 要：本文主要介绍了钢厂中的烧结工艺，以及凭借本人的工作经验，浅谈了如何在烧结工艺中进行节能设计，从而达到节约能源的目的，为钢厂创造更大的利益。 　　关键词：钢厂；烧结工艺；节能设计 　　自2012年以后，我国的钢铁行业产能过剩，整个行业的竞争日趋白热化，导致钢铁冶金行业经济效益大幅下降，同时也制约了钢铁行业的发展，对国家的节能减排也带来了很大的负面影响。烧结是钢铁冶炼中能源消耗的重要一个环节，如何优化烧结工艺，是实现工厂节能环保的一个重要途径。 　　一、烧结工艺的概念 　　钢厂中的烧结工艺就是将钢铁等原材料根据其不同特性所选择的加工程序。主要是通过烧结机将各种矿石依据高炉的需要加入一定的熔剂、燃料，通过点火燃料燃烧，在抽风机作用下，通过燃料提供的热量，将各种矿石通过液相粘结形成具有一定粒度的烧结矿，供高炉使用。一般来说，钢铁厂的烧结工艺流程主要包括烧结前原料的预混处理，配料、混合加水、布料、点火、烧结、冷却、整粒等环节。通过烧结工艺的创新设计，使得烧结工艺更加适应原材料的特性，保证烧结过程中产品的质量以及更进一步的节能环保。 　　二、烧结工艺节能设计要点 　　现有阶段，我国钢厂的主要炉料为烧结矿，烧结能耗作为钢厂的重要能耗之一，主要包括固体燃料、点火燃料、电能消耗等。所以，烧结环节想要做到节能环保，主要从以下几个方面入手。 　　1.采用大型烧结设备 　　为了减少烧结工艺中的材料浪费，降低环境污染，现在一些大型钢厂都放弃了以前的小型烧结设备，从而采用大型烧结设备，大型烧结设备主要有以下几个优势：1）大型烧结设备在烧结工艺中能够合理利用资源，减少烧结中不必要的资源浪费，起到一个节能降耗的作用；2）大型烧结设备生产出来的材料质量好，可以减少返工率，在一定程度上节约制造时间，提高钢铁厂工作效率；3）大型烧结设备在烧结工程中比较节约资源，这样一来，整个生产过程就大大降低了生产成本，提高钢铁厂的整体经济效益。 　　2.高碱度烧结的运用？ 　　现在大部分钢厂都采用的是高碱度烧结技术，跟酸性或自熔性烧结相比，高碱度烧结技术更加适用于现在不断发展的钢铁厂烧结工艺。主要原因是高碱度烧结技术对于钢铁材料的回收利用有很好的还原性，它的运用可以将废弃的钢铁材料做一个二次利用，还原材料的利用率，在烧结工艺中起到节约能源，降低钢厂损耗的作用。 　　3. 降低固体燃料的消耗 　　降低固体燃料的消耗主要可以从以下几个方面入手：第一，实施厚料层烧结技术。在烧结的过程中，厚料层烧结自动蓄热效果更高，可以有效的降低燃料配比，同时可以使烧结过程的边缘效应比例降低，有利于烧结成品率的提高，单位产品消耗的燃料降低。第二，回收利用生产过程中产生的含碳粉尘。粉尘是钢厂中最容易产生的污染物之一，其中包括大量的含铁、含碳粉尘，我们可以通过对粉尘中有害杂质的控制，在烧结环节中采用混匀矿、小球烧结等方式加以利用，既代替了一部分固体燃料，又回收了铁、碳等原材料，一举两得。第三，改善固体燃料的燃烧效果。固体燃料的不完全燃烧做为烧结热能损失的重要原因之一，是我们必须所要重视的。我们可以通过控制燃料的粒度、粒度的分布来改善烧结过程中的传热和燃烧速度，从而减少不完全燃烧的比例。第四，充分利用外部供热。外部供热主要指的是通过外部设备来提高烧结料的温度，减少固体燃料的使用。例如可以通过利用热返矿、生石灰以及通过圆筒混合机通入蒸汽或热风烧结来提高烧结料的温度。 　　4.降低电能消耗 　　在整个的烧结工艺中，电耗也是整个烧结过程中的一个重要能源消耗，而消耗电能最多的机器就是抽风机了。所以说要降低烧结中的电耗，主要还是从改善抽风机入手。减少抽风机的电耗主要可以从两个方面入手，一个是通过减少漏风和实现低风量操作相结合的模式，另一个就是采用变频技术的烧结设备，变频技术的频率自动转换功能，可以根据生产需要合理调整设备所需的频率，减少机器设备的空转。 　　5.强化原料混匀烧结技术 　　强化原料混匀是为了提高烧结工艺中所生产产品的质量。一般的原料混匀技术虽能起到混匀的效果，但却不能保证混匀的质量，其混匀颗粒差别大，大小参差不齐，这样一来，生产的产品会相对比较粗糙，影响整个烧结产品质量。强化原料混匀是现在钢厂生产中十分必要的烧结技术，它能够将材料颗粒混匀成大小相似的颗粒，这一举措可使烧结工艺顺利进行，产出高质量的产品，从而加强钢厂的生产力。 　　6.余热的回收再利用？ 　　余热回收利用原理是将冷却机中废气与烧结烟气中储存的余热进行回收再利用，以达到节能降耗的目的。目前部分钢厂的烧结厂已经为余热的回收利用研发了一种翅片管式蒸汽发生系统，该系统高频的焊接制片管，更加有利于余热传送，传热效率高，推动了烧结工艺的工作进程，余热的回收二次利用，也